
- •Минобрнауки россии
- •Курсовая работа
- •Введение
- •1. Конструирование призматического фасонного резца
- •Определение исходных данных для проектирования
- •1.2 Аналитическое профилирование.
- •1.3. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца.
- •1.4 Сводная таблица результатов аналитического и геометрического профилирования.
- •1.5 Расчет допусков на размеры профиля Последовательность расчета допусков радиальных размеров призматического фасонного резца
- •2. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца.
- •3. Проектирование державки фасонного резца.
- •3.1 Выбор конструкции державки и её размеров
- •3.2 Расчет державки на прочность.
2. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца.
Шаблон имеет те же номинальные размеры профиля, что и фасонный резец, однако допуски на размеры профиля шаблона должны быть в 1,5…2 раза жестче, чем допуски на соответствующие размеры резца.
Для контроля шаблона при его эксплуатации, если он работает длительное время, применяют контршаблон. Его профиль одинаков с профилем резца, но допуски на размеры профиля в 1,5…2 раза жестче, чем допуски на соответствующие размеры шаблона.
Допуски на шаблон:
мм
мм
мм
Допуски на контр шаблон
мм
Остальные размеры шаблона и контршаблона определяем конструктивно, отклонения на другие линейные и диаметральные размеры берем по 14 квалитету согласно ГОСТу 25347-82.
По результатам коррекционных расчетов можно построить профили шаблонов для контроля точности шлифования фасонных поверхностей резцов. Для этого через узловую точку 1 проводим координатную линию, от которой в перпендикулярных направлениях откладываются расстояния, определяющие относительное положение всех точек фасонного профиля.
Шаблон (Ш) и контршаблон (КШ) изготавливаются из листового материала толщиной 1…3 мм в зависимости от размеров. Для увеличения износостойкости их закаливают до твердости 46…65 HRC. Для уменьшения коробления применяют малоуглеродистые стали марок 15, 20 ,20Х с цементацией или легированные инструментальные стали Х, ХГ.
3. Проектирование державки фасонного резца.
Для установки, регулирования и крепления фасонных резцов на станках могут быть применены державки разнообразных конструкций в зависимости от типов станка и резца, удобства и размещения его на суппорте, наличия различных механизмов регулирования положения резца относительно детали и т.д.
3.1 Выбор конструкции державки и её размеров
Основная задача - выбор конструкции державки по размеру с учетом точности регулировки.
Державки фасонных резцов должны удовлетворять следующим требованиям:
а) конструкция державки должна быть простой и обеспечивать надежность и жесткость закрепления резца;
б) необходима быстрая предварительная установка и точная регулировка высоты базовой точки лезвия резца по высоте оси детали;
в) для державок, предназначенных для различных круглых фасонных резцов с разной высотой оси резца над осью детали (универсальные державки) необходимей точная регулировка этой высоты;
г) для державок, используемых на автоматах, необходима быстрая точная установка базовой почки лезвия резца на высоте оси детали;
д) для державок всех типов необходимо согласование размеров державки с размерами рабочего пространства и суппорта применяемого станка.
Проектируемый фасонный призматический резец крепим в жесткой консольной державке. Посадочный хвостовик выполняем в виде ласточкина хвоста и крепим сбоку Г-образной планкой, прижимаемой двумя винтами.
Регулировку резца по высоте в процессе наладки производим винтом с мелким шагом резьбы.
Винт 101, путем закручивания, жестко закрепляет ласточкин хвост, винт 102 ввинчивается в державку и тем самым дает возможность регулировать винтом 103 резец в державке.