
- •Минобрнауки россии
- •Курсовая работа
- •Введение
- •1. Конструирование призматического фасонного резца
- •Определение исходных данных для проектирования
- •1.2 Аналитическое профилирование.
- •1.3. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца.
- •1.4 Сводная таблица результатов аналитического и геометрического профилирования.
- •1.5 Расчет допусков на размеры профиля Последовательность расчета допусков радиальных размеров призматического фасонного резца
- •2. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца.
- •3. Проектирование державки фасонного резца.
- •3.1 Выбор конструкции державки и её размеров
- •3.2 Расчет державки на прочность.
Минобрнауки россии
ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО
БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧЕРЕЖДЕНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
в г. Сызрани
Кафедра «Технология машиностроения»
Курсовая работа
по дисциплине «Режущий инструмент»
«Проектирование призматического фасонного резца»
Выполнил: студент группы М-316
Альдебенев А.В
Проверил: ст. преподаватель кафедры ТМС
Широков А.В.
Сызрань 2013
Содержание:
Введение………………………………………………………………………………..………..3
1. Конструирование призматического фасонного резца………………………….….……….4
1.1. Определение исходных данных для проектирования………………….………….……..4
1.2 Аналитическое профилирование...…………………………………..……………...…...…5
1.3. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца…………………..9
1.4 Сводная таблица результатов аналитического и геометрического профилирования…10
1.5 Расчет допусков на размеры профиля…………………………………………………….10
2. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца……………….11
3. Проектирование державки фасонного резца……………………………………………….14
3.1 Выбор конструкции державки и её размеров…………………………………………….14
3.2 Расчет державки на прочность…………………………………………………………….14
Заключение……………………………………………………………………………………...16
Приложение 1. Графики изменения переднего и заднего углов резца
Приложение 2. Чертеж шаблона и контршаблона для контроля профиля резца
Приложение 3. Спецификация.
Введение
По сравнению с другими методами получения деталей машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность и наибольшую гибкость производственного процесса, создает возможность быстрейшего перехода от обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера.
Режущий инструмент, срезая сравнительно тонкий слой материала, придает заготовке нужную форму и размеры. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность процесса производства. Исходными данными для проектирования инструмента являются данные об обрабатываемой заготовке, форма и размеры обрабатываемых поверхностей, их требуемая точность и допустимая шероховатость, материал и его технологические свойства, а также технические данные оборудования. По этим данным устанавливают вид инструмента, его конструкцию, материал режущей части и основные параметры. Затем рассчитывают конструктивные и геометрические параметры инструмента.
При использовании инструментов необходимо обеспечить их правильную эксплуатацию, условия которой должны быть учтены при обработке конструкций.
В контексте курсовой работы необходимо создать прогрессивный формообразующий инструмент, реализующий оптимальный процесс, а в итоге - высококачественную деталь. Вот почему в курсовой работе изначально знания превращаются в убеждения через инструменты общего пользования. А затем устойчивое знание обеспечивает создание специализированного инструмента, в частности фасонного резца для обработки заданной детали.