Минобрнауки россии

ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО

БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧЕРЕЖДЕНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

в г. Сызрани

Кафедра «Технология машиностроения»

Курсовая работа

по дисциплине «Режущий инструмент»

«Проектирование призматического фасонного резца»

Выполнил: студент группы М-316

Альдебенев А.В

Проверил: ст. преподаватель кафедры ТМС

Широков А.В.

Сызрань 2013

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………..………..3

1. Конструирование призматического фасонного резца………………………….….……….4

1.1. Определение исходных данных для проектирования………………….………….……..4

1.2 Аналитическое профилирование...…………………………………..……………...…...…5

1.3. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца…………………..9

1.4 Сводная таблица результатов аналитического и геометрического профилирования…10

1.5 Расчет допусков на размеры профиля…………………………………………………….10

2. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца……………….11

3. Проектирование державки фасонного резца……………………………………………….14

3.1 Выбор конструкции державки и её размеров…………………………………………….14

3.2 Расчет державки на прочность…………………………………………………………….14

Заключение……………………………………………………………………………………...16

Приложение 1. Графики изменения переднего и заднего углов резца

Приложение 2. Чертеж шаблона и контршаблона для контроля профиля резца

Приложение 3. Спецификация.

Введение

По сравнению с другими методами получения деталей машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность и наибольшую гибкость производственного процесса, создает возможность быстрейшего перехода от обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера.

Режущий инструмент, срезая сравнительно тонкий слой материала, придает заготовке нужную форму и размеры. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность процесса производства. Исходными данными для проектирования инструмента являются данные об обрабатываемой заготовке, форма и размеры обрабатываемых поверхностей, их требуемая точность и допустимая шероховатость, материал и его технологические свойства, а также технические данные оборудования. По этим данным устанавливают вид инструмента, его конструкцию, материал режущей части и основные параметры. Затем рассчитывают конструктивные и геометрические параметры инструмента.

При использовании инструментов необходимо обеспечить их правильную эксплуатацию, условия которой должны быть учтены при обработке конструкций.

В контексте курсовой работы необходимо создать прогрессивный формообразующий инструмент, реализующий оптимальный процесс, а в итоге - высококачественную деталь. Вот почему в курсовой работе изначально знания превращаются в убеждения через инструменты общего пользования. А затем устойчивое знание обеспечивает создание специализированного инструмента, в частности фасонного резца для обработки заданной детали.