- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.11 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.12 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.13 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.14 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.15 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.16 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.17 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.18 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.19 Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.20 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.5 Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.6 Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.7 Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.8 Зубофрезерный станок 5в371
- •2.9 Устройство автоматической смены инструмента
- •2.10 Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.11 Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.12 Промышленный робот м20п
- •. 2.13 Исходные данные по проектирование гибкого автоматизированного участка
- •2.14 Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •2.15 Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •2.16 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •2.17 Расчет числа позиций контроля
- •2.17 Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •2.18 Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •2.19 Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •Расчет годовой суммарной трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
- •2.25 Транспортная система инструментального обеспечения
- •2.27 Проектирование системы технического обслуживания механосборочного производства
- •8. Система контроля качества изделий
- •9. Определение площадей складов и вспомогательных отделений
- •10. Определение численности итр
- •11. Расчёт общих потребностей цеха
- •12. Выбор типа и конструкции здания цеха
- •Заключение
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
РЕФЕРАТ
Проведено опис конструкції деталі, її призначення і умови роботи. Обґрунтування вибору матеріалу деталі. Вибір обладнання, ріжучого інструмента. Визначення режимів різання для токарної, свердлильної та фрезерної обробки.
В конструкторській частині було розроблено токарний РТК, свердлильно-фрезерний, зубофрезерний, шліфувальний та РТК іонно-плазмової обробки. Визначення кількості обладнання основного виробництва.
Проаналізовано нанесення покриттів на поверхню вуглецевої сталі та покриття на основі нітриду титана.
Спроектовано систему вимірювання і стабілізації катодного току випаровувача.
Содержание
Введение |
6 |
1 Технологическая часть |
8 |
1.1 Назначение и условия работы детали |
8 |
1.2 Химический состав, физико-механические характеристики |
8 |
1.3 Формирование группы деталей и конструирование КД |
9 |
1.4 Определение кода комплексной детали по классификатору ЕСКД |
9 |
1.5 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей |
10 |
1.6 Оценка технологичности детали |
11 |
1.7 Оценка степени подготовленности детали к производству |
13 |
1.8 Выбор и обоснования метода получения заготовки |
13 |
1.9 Расчет припуска на обработку, операционных размеров и допусков |
14 |
1.10 Расчет режимов резания |
28 |
1.11 Определение норм времени при работе на станках с ЧПУ |
38 |
1.12 Выбор режущего инструмента |
45 |
2 Конструкторская часть |
47 |
2.1 Определение количества оборудования основного производства |
47 |
2.2 Расчёт системы инструментального обеспечения |
48 |
2.3 Расчёт массы стружки |
49 |
2.4 Подбор оборудования |
50 |
2.5 Устройство автоматической смены инструмента |
54 |
2.6 Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. |
55 |
2.7 Структура ГАЛ |
55 |
2.8 Назначение РТК ионно-плазменного нанесения покритий 2.9 Расчёт годовой программы запуска 2.10 Расчёт годовой суммарной трудоёмкости для цеха 2.11 Расчёт грузопотоков 2.12 Проектирование складской системы 2.13 Транспортная система 2.14 Система инструментообеспечения 2.15 Проектирование систем ТО механосборочного производства 2.16 Система контроля качества изделий 2.17 Определение площадей складов и вспомогательных отделений 2.18 Определение численности ИТР 2.19 Расчёт общих потребностей цеха 2.20 Выбор типа и конструкции здания |
56
|
3 Специальная часть |
57 |
4 Охрана труда |
64 |
4.1 Анализ вредных факторов на производстве |
64 |
4.2 Определение требуемого воздухообмена в помещении |
68 |
5 Экономическая часть |
69 |
5.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни |
69 |
5.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни |
70 |
Вывод |
73 |
Перечень ссылок |
74 |