1.4 Определение типа производства
Тип производства зависит от заданной программы выпуска, трудоемкости изготовления изделия и определяется тактом выпуска и коэффициентом серийности.
Годовая программа выпуска – количество изделий выпускаемых за год.
Такт выпуска равен промежутку времени между выпуском следующих одна за другой сборочных единиц, деталей или заготовок.
Заданная
программа выпуска (выбрана самостоятельно)
шт.
Такт выпуска:
;
где
–действительный
годовой фонд работы оборудования в
одну смену,
-
количество рабочих смен.
мин.
Средне-штучное время по операциям:
где То–
основное машинное время, Тв-
вспомогательное время, К- суммарное
время на обслуживание рабочего места,
отдых, личные надобности в процентах
от оперативного
.
Взяты укрупненные табличные нормативы времени.
мин.
Коэффициент серийности:
-
тип производства крупносерийный.
Для массового
производства
,
для крупносерийного
от 10 до 20, для мелкосерийного
.
2.Технологическая часть.
2.1Выбор метода получения заготовки.
Для изготовления детали «стяжка» необходимо подобрать наиболее выгодный для определенного типа производства метод получения заготовки, учитывающий марку и сортимент указанного на чертеже материала и позволяющий затем получить из такой заготовки деталь с минимальными затратами труда и времени.
Для данной детали критериями выбора заготовки являются:
1.Крупносерийный тип производства
2.Марка материала и его сортимент
3.Коэффициент использования материала
Наиболее приемлемым в данном случае является изготовление заготовки из листа стали Cт5 2.5×550×110 с помощью гильотинных ножниц.
2.2 Расчёт длины заготовки
Средний припуск для получения заготовки на металлорежущем станке из листа составляет ≈ 5мм
Припуск для загиба металла рассчитаем по формуле из учебника В.А. Заплетохин, "Конструирование деталей механических устройств", Ленинград, "Машиностроение", 1990г.:
где
-угол
загиба
r –внутренний радиус гибки
x –коэффициент смещения нейтрального слоя
S –толщина материала
По таблице из учебника, зная что r = 5мм, находим x. Он равен 0,43. в данном случае = 900.
Отсюда:
Общая длина заготовки равна:
длина готовой детали – 2· толщина стенок + 2· длина стенок + припуск + 2·l
L= 170–2·2,5+2·15+5+2·5,5=210
2.3 Разработка маршрутной карты
Наименование операции |
Оборудование |
Приспособле- ние |
Инструмент |
Технологическая база |
Заготовите- льная |
Гильотинные ножницы HSM-F 25/2,5
|
- |
Гильотина |
- |
Фрезерная |
Вертикально фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171Р |
Зажимное приспособление |
Фреза пальчиковая диаметром 20 мм ГОСТ 17026-71
|
Торцевая поверхность заготовки |
Загибочная |
Листогиб ЛГМ |
- |
- |
Торцевая поверхность заготовки |
Фрезерная |
Вертикально фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171Р
|
Зажимное приспособление |
Фреза пальчиковая диаметром 10 мм ГОСТ 17025-71 |
Торцевая поверхность заготовки |
Сверлильная |
Радиально-сверлильный станок ГС545 |
Кондуктор |
Сверло 3,6мм Сверло 3мм Сверло 2мм
|
Торцевая поверхность заготовки |
Сверлильная |
Радиально-сверлильный станок ГС545 |
- |
Метчик М3-H7 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность диаметром 2мм
|