- •Курсовой проект
- •Содержание
- •3 Техническое описание конструкции детали
- •7 Процесс изготовления конструкционной детали
- •9 Экономическое обоснование технологического
- •Введение
- •1 Задание
- •2 Исходные данные к проекту
- •3 Техническое описание конструкции детали
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Описание конструкции детали и её назначение
- •4 Описание типа производства
- •5 Содержание и порядок разработки технологического процесса (тп)
- •6 Раскрой материала, получение заготовки
- •7 Процесс изготовления конструкционной детали
- •7.1 Обработка на токарном станке
- •7.2 Сверление
- •7.3 Фрезерование
- •7.4 Обработка на долбёжном станке
- •7.5 Шлифовка
- •8 Нормирование технологического процесса
- •9 Экономическое обоснование технологического процесса
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а Маршрут изготовления деталей
3.2 Описание конструкции детали и её назначение
Деталь используется как матрица для производства штамповочных деталей методом прессовки или методом пробивки отверстий. В конструкции предусмотрены отверстия для крепления матрицы. Металл ШХ15 имеет повышенную прочность. Техническая нестыковка крепежного отверстия состоит в том, что отверстия 4,3 мм трудно достичь при использовании стандартных инструментов, так что будет просверлены отверстия диаметром в 4,2 мм это не критично т.к. в них будут установлены болты М4.
Из-за не большого объема производства, тип производства единичный, что проводит к удорожанию изделия.
4 Описание типа производства
Необходимо определить тип производства, выбранный нами тип единичный. Известно, что различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.
Главным параметром определения вида производства является производственная программа выпускаемых деталей. Вид производства может характеризоваться коэффициентом закрепления операций Кзо:
;
где О – количество различных операций, выполняемых в течении месяца, равняется 6;
Р – количество рабочих мест для выполнения различных операций, равняется 3.
.
Полученное значение коэффициента закрепления операций для планового периода, равного одному месяцу, применимо к крупносерийному типу производства, что подойдет к нашему варианту выпуска изделий, так как коэффициент превышает единицу.
Рассчитаем годовую программу выпуска деталей и уже на основе всех полученных результатов сделаем вывод о целесообразности выбранного типа:
;
где N1 – годовая программа выпуска изделий, в состав которой входит деталь, равная 5;
т – количество деталей данного наименования в изделии, равно 1;
β – количество деталей, которые необходимо изготовить дополнительно (запасные части).
Выбранный нами тип производства совпал с расчетным показателем. Что и следовала подтвердить, так как деталь является конструктивной частью изделия – блока питания, задействованного в бытовой, военной и другой технике. Следовательно, имеет потребительский спрос, что характеризуется достаточным объемом выпуска изделий.
Единичное производство предусматривает изготовление штучных изделий. Оно характеризуется следующим: операции закрепляются за определенным оборудованием, частично используется специальная оснастка, применяется единичный метод обработки деталей; требуется высокая квалификация рабочих; возможна механизация процесса; снижается себестоимость изделия, не требуется наличие межоперационных складов.
5 Содержание и порядок разработки технологического процесса (тп)
Разработка ТП обработки заготовки матрицы является основой всей подготовки производства.
Сравнительная
сложность и длительность подготовки
производства, а так же относительно
высокая стоимость технологического
оборудования требует тщательной
разработки ТП и обоснованного выбора
технически рационального и экономически
наиболее эффективного варианта ТП,
соответствующего данному масштабу
производства.
Разработка технологического процесса состоит из следующих этапов:
анализ технологичности формы;
определение формы и размеров заготовок, а так же расхода материала при лучшем его использовании;
разработка наиболее рационального ТП, обеспечивающего изготовление данной детали;
установление типа, мощности и габаритов требуемого оборудования;
выявление типа и технологической схемы штампа (способ подачи заготовки и съем детали);
определение трудоемкости изготовления штампуемой детали, также количества и разряда производственных рабочих;
определение количества оборудования и его загрузки на годовую программу.
Основными задачами при разработки ТП в данном случае будут являться:
определение наивыгоднейшего раскроя материала;
определение количества, характер и последовательность операций;
выбор сложности (совмещенности) операций;
определение операционных размеров и установление операционных допусков (необходимость последующей доработки кромок и отверстий до требуемой точности).
