
- •Муллажанова Азалия Фархатовна утилизация отходов производства и потребления с получением твердого топлива
- •Защита состоится на заседании гак «10» июня 2013 года общая характеристика работы
- •Основное содержание работы Объекты исследований
- •Методы исследования
- •Результаты работы
- •Разработка рецептуры приготовления тб.
- •Брикетов № 2, 6, 8, 12
- •Разработка технологической схемы производства тб
Методы исследования
Лабораторные исследования процесса брикетирования проводились с использованием пресса лабораторного ручного ПГПР №4356 . Брикетирование проводили в металлической пресс-форме. позволяющей получать цилиндрические брикеты диаметром 23 мм и высотой 27 - 30 мм. В таблице 6 приведены методы определения эксплуатационных характеристик [24].
Таблица 6– Методы определения эксплуатационных характеристик
Наименование метода |
Исследуемый показатель, погрешность |
Суть метода |
Используемое оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
Метод определения водопоглощения |
0,01 % масс. |
Испытываемые брикеты взвешивают, укладывают на сетчатую подставку и опускают в водяную баню на 2 часа. После чего подставку с брикетами вынимают дают стечь конденсату в течение 2 мин и взвешивают брикеты |
Аналитические весы, сетчатая подставка, сосуд для бани, плитка |
Метод определения зольности |
0,0001 г |
Испытуемые брикеты помещают в предварительно взвешенные тигли и взвешивают. Далее брикеты сжигают в муфельной печи Температура прокаливания около 800°С Перед взвешиванием горячие тигли, в которых производят определение, охлаждают в эксикаторе. |
Аналитические весы, тигли, муфельная печь, эксикатор |
Продолжение таблицы 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
Механическая прочность на сжатие |
0,2 % масс. |
Брикет, предназначенный для испытания, помещают между цилиндрическими вставками пресса так, чтобы вставки упирались в центры его параллельных поверхностей, ограниченных длиной и шириной брикета. Включают пресс и равномерно повышают давление, доводя брикет до разрушения.
|
Разрывная машина Р-5 |
Механическая прочность на истирание |
0,1 % масс |
Предварительно взвешенные брикеты помещают в барабан. Барабан вращается 4 мин. Подвергнутые истиранию в барабане брикеты, рассеивают вручную на сите до прекращения выделения подрешетного продукта. Надрешетный продукт, оставшийся на сите, собирают и взвешивают. |
барабан стальной цилиндрический закрытый, аналитические весы, сито |
Теплотворная способность |
1-5 % |
Для расчета использовали эмпирическую формулу Крэга, позволяющую определять теплотворную способность топлива, если известен его удельный вес. |
|
Показатель водопоглощения получаемых брикетов определяли в соотвествии с ГОСТ 10742-71 «Метод определения водопоглощения»[25].
Определение зольности ТБ проводили в соответствии с ГОСТ 11512-65 «Метод определения зольности»[25].
Механическую прочность ТБ на сжатие определяли с помощью разрывной машины Р5, на истирание - барабан стальной цилиндрический закрытый по ГОСТ 21289-75[26].
Теплотворную способность топлива оценивали по теоретическим формулам Крэга [30].
В качестве сырья служат производственные отходы от хвойных пиломатериалов без коры и примесей, в качестве связующих не используется никаких добавок.
Все экспериментальные исследования проводились с применением метода планирования эксперимента. Надежность анализа обеспечивало получение данных при исследовании усредненных образцов. Все навески для анализов брались из средней пробы. Значение каждого показателя и точек на кривых представляет среднее значение из трех параллельных опытов. Подготовку и анализ проб проводили согласно ГОСТов и стандартных общепринятых в химической практике методов проведения исследований.