5. Экономический раздел

В данном разделе произведён расчет себестоимости и цены изделия.

1. Расчет полной себестоимости изделия

Себестоимость продукции — это сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она отражает индивидуальные затраты и условия производства. Себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций, таких как учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции, формирование оптовой цены на продукцию, определение прибыли и рентабельности и т.д.

При расчете себестоимости продукции необходимо учитывать следующие затраты:

- затраты на сырьё и основные материалы;

- затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие;

- затраты на энергию для технологических целей;

- основная заработная плата основных производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

- страховые взносы;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- расходы на освоение новой продукции;

- общецеховые расходы;

- потери от брака;

- общезаводские расходы;

- прочие производственные расходы;

- внепроизводственные расходы.

Расчет себестоимости изготовления произведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Калькуляция себестоимости.

Виды затрат	Условное обозначение	Цена, необходимая при штучном изготовлении изделия (руб.)
1 Затраты на сырье и основные материалы: Основные материалы: 1.1 Нержавеющая сталь 12Х18Н10 (ГОСТ 5582-75), лист толщиной 3мм (110 руб./кг) 1.2 Дюралюминий Д16Т (ГОСТ 21631-76), лист толщиной 3мм (318 руб./кг) 1.3 Латунь Л63-3 (ГОСТ 2060-2006), пруток круглого сечения 15 мм (285 руб./кг) Вспомогательные материалы: 1.3 Скульптурный пластилин 1.4 Компаунд силиконовый «Пентэласт-718» 1 кг 1.5 Воск литьевой Freeman Flakes Aqua Green 0,470 кг	М	99 166,95 120 390 315 404,7
2 Услуги сторонних организаций Лазерная резка	У	650
3 Затраты на электроэнергию	Эл. энергия	1,86
4 Проектирование 4.1 Эскиз 4.2 Лепка из пластилина 4.3 Формовка в резину 4.4 Изготовление восковки	Д	1500 1500 600 800
5 Основная з/пл основных рабочих	ЗПо	2130,38
6 Дополнительная з/пл основных рабочих	ЗПд	426,08
7 Страховые взносы	СВ	869,2
8 Накладные расходы	НР	2769,49
9 Технологическая себестоимость	Ст	12146,8
10 Прибыль	П	2915,23
10 Цена	Ц	280983,75

Для расчёта затрат на материалы, в зависимости от стоимости материала в руб/кг и веса в кг используется формула [28]

М = Ц  В, (5.1)

где Ц – цена металла за 1 кг;

В – вес металла в кг.

М_{12Х18Н10 лист 3мм} = 110 × 0,9 = 99 руб.

М_{Д16Т лист 3мм} = 318 × 0,525 = 166,95 руб.

М_{Ст3 листовая} = 285 × 1,42 = 404,7 руб.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле [27]:

З_э = ( М_пt) Т_э, (5.2)

М_п. – мощность печи – 0,8 кВт;

t –время использования оборудования, ч;

Т_э – тариф на электрическую энергию, поставляемую предприятию на котором изготавливается изделие — 1549 руб/МВт ч или 1,549 руб/кВт ч.

З_э = (0,81,5) 1,549 = 1,86 руб.

Заработная плата за разработку эскизов, лепку моделей и последующее изготовление восковок устанавливается по договорённости

На производстве используется тарифная система оплаты труда. Эта система характеризуется тем, что труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме оплаты труда, всех остальных работающих по повременной.

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле [28]:

Т_С= МРОТ/t_ч × k_т (5.2)

где МРОТ – минимальный размер оплаты труда (5200 руб/мес. с 01.01.2013 г. По г. Новосибирску и области); t_ч – количество рабочих часов в месяце, k_т – тарифный коэффициент (для 6 разряда мастера =1,9).

Т_С = (5200/160)×1,9=61,75 руб.

Основная заработная плата рабочего по одному изделию (ЗП_о) определяется по формуле [28]:

(5.3)

где t – фактически отработанное на производстве время, Т_с – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда.

Фактически отработанное на производстве время, потраченное на данный комплект аксессуаров, составляет 34,5 часа:

- разработка эскиза – 5 ч;

- изготовление пластилиновых моделей– 16 ч;

- изготовление восковок – 3 ч.

- литье – 10 ч;

- сборка – 0,5 ч;

Таким образом, ЗП_о=34,5×61,75=2130,38 руб.

Дополнительная заработная плата (премии и надбавки) – 20% от основной заработной платы, значит:

ЗП_д=2130,375×0,2=426,08 руб.

Начисленная зарплата определяется с помощью районного коэффициента:

ЗП_н = К_р ´ (ЗП_о + ЗП_д) (5.4)

где К_р – районный коэффициент (1,25).

Расчет заработной платы основного рабочего представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Заработная плата основных рабочих.

Наименование	Часовая тарифная ставка, руб.	Основная ЗП (тарифная), руб.	Дополнительная ЗП, руб.	Основная ЗП + дополнительная ЗП, руб.	Районный коэффициент	Начисленная ЗП, руб.
Рабочий	61,75	2130,38	426,08	2556,46	1,25	3195,58

ЗП_н = 1,25 ´ (2130,38+426,08)= 3195,58 руб.

Страховые взносы составляют 34 % от основной и дополнительной заработной платы:

CВ = (ЗП_о + ЗП_д) ´ 0,34 (5.5)

Следовательно, СВ = (2130,38 +426,08)´ 0,34 =869,2 руб

Накладные расходы принимаются в размере 130% от основной заработной платы рабочего по одному изделию:

НР = 2130,38 ´ 1,3 = 2769,49 руб.

Технологическая себестоимость является суммой всех затрат применяемых при изготовлении комплекта аксессуаров:

С_т=99+166,95+120+390+315+404,7+650+1500+1500+6+800+2130,38+426,08+869,2+2769,49 = 12146,8

Прибыль принимается в размере 25% от технологической себестоимости:

П = 12146,8 ´ 0,25 = 2915,23 руб.

Исходя из данных расчетов, определяется цена изделия:

Ц = Ст + П = 12146,8+2915,23 =15062,03 руб.