2. Технологічна частина

1. Характеристика продукції

В залежності від насипної густини гравій і щебінь поділяються на марки, які наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

Марка за насипною густиною	Насипна густина, кг/м3
400	Понад 350 до 400 включно
500	Понад 450 до 500 включно

Граничні значення марок за насипною густиною для пористих гравію та щебеню повинні відповідати таким, що наведені в таблиці 4. При цьому фактична марка за насипною густиною не повинна перебільшувати максимального значення, а мінімальні значення наведені як довідкові.

Таблиця 2

Найменування матеріалу	Марка за насипною густиною
	Мінімальна	Максимальна
Гравій і щебінь керамзитові	250	600

В залежності від міцності, яка визначається випробуванням у циліндрі, гравій і щебінь поділяють на марки за міцністю, які наведені у таблиці 3.

Таблиця 3

Марка заповнювача за міцністю	Міцність при стиснені у циліндрі, МПа
П 15	До 0.5 включно
П 25	Понад 0.5 до 0.7 включно
П 35	Понад 0.5 до 1.0 включно
П 50	Понад 1.0 до 1.5 включно
П 75	Понад 1.5 до 2.0 включно
П 100	Понад 2.0 до 2.5 включно
П 125	Понад 2.5 до 3.5 включно
П 150	Понад 3.5 до 4.5 включно
П 200	Понад 4.5 до 5.5 включно
П 250	Понад 5.5 до 6.5 включно
П 300	Понад 6.5 до 8.0 включно
П 350	Понад 8.0 до 10.0 включно
П 400	Понад 10.0

Марки за міцністю гравію та щебеню в залежності від марок за насипною густиною повинні відповідати вимогам до таблиць 4 і 5. Вони првинні бути морозостійкими і забезпечувати потрібну марку легкого бетону за морозостійкістю. Втрати маси після 15 циклів заморожування і відтаювання не повинна перевищувати 1 % за масою.

У гравію та щебеню, які використовуються як заповнювачі для армованих бетонів, вміст сірчаних і сірчанокислих сполук у перерахуванні на SO₃ не повинен перевищувати 1 % за масою.

Крупні пористі заповнювачі, які виготовляють повинні бути однорідними. Показники неоднорідності за насипною густиною і міцністю, що характеризується коефіцієнтом варіації, для кожної фракції не повинні перевищувати за 12 попередніх місяців відповідно 5 і 15 %.

Таблиця 4

Найменування матеріалу	Марка гравію за міцністю в залежності від марок за насипною густиною
	400	500
Гравій керамзитовий	П 50	П 100

Таблиця 5

Найменування матеріалу	Марка щебеню за міцністю в залежності від марок за насипною густиною
	400	500
Щебінь керамзитовий	П 50	П 100

Структура гравію і щебеню повинна бути стійкою проти силікатного розпаду. Втрати маси при визначенні стійкості проти силікатного розпаду не повинна перевищувати 5 %. Вміст слабо випалених зерен не повинен перевищувати, 5 % за масою, для аглопоритових гравію і щебеню. Гравій та щебінь не повинні мати сторонніх засмічу вальних домішок (рослинних залишків, грунту, цегли, металевих включень у вигляді окремих кусків та ін.).

Теплопровідність гравію та щебеню, які використовуються для звуко- та теплоізоляційних засипок не повинна перевищувати 0.12 Вт/(м∙К).

Гравій і щебінь є не горючі, невибуховобезпечні матеріали, які не виділяють токсичних речовин у процесі виготовлення і використання. У повітряному середовищі, у стічних водах і у присутності інших матеріалів і речовин, токсичних сполук і твердих відходів вони не утворюють.

Поточний приймальний контроль на підприємстві-виготовлювачі проводять щоденно – шляхом випробування проб, які відібрані згідно ГОСТ 9758.

За поточним приймальним контролем визначають:

• Зерновий склад;

• Насипну густину;

• Міцність при стисненні у циліндрі.

Партію гравію і щебеню приймають, якщо середньо змінні значення показників, які характеризують зерновий склад, відповідають вимогам стандарту, а середньо змінні значення насипної густини та міцності при стисканні у циліндрі вимогам таблиць 2, 3, 4, 5.

Періодичні випробування готової продукції проводять раз на два тижні для визначення:

• Марки за насипною густиною;

• Втрат маси при прожарюванні аглопоритових гравію і щебеню;

• Вмісту слабо випалених зерен.

• Один раз у квартал для визначення:

• Стійкості проти силікатного розпаду;

• Втрат маси при кип’ятінні;

• Вмісту водорозчинних сірчаних і сірчанокислих сполук;

• Вмісту вільного оксиду кальцію;

• Вмісту пиловидних частинок і сторонніх засмічуваних домішок.

• Один раз у пів року для визначення:

• морозостійкості гравію і щебеню.

При постановці на виробництво, один раз у рік, а також кожного разу при зміні сировини для визначення:

• вмісту природніх радіонуклідів.