63. Расчёт тупикового газопровода

Схема тупикового газопровода:

МГ – магистральный газопровод; А, Б, В – потребители газа; ГРС – газораспределительная станция; ГРП – газораспределительный пункт; 1-7 – узлы нагрузки.

Порядок расчёта:

1) определение среднего коэффициента потерь по газопроводу:

где Р₁ – начальное давление у ГРС, МПа; Р_2* – давление в газопроводах, подключённых к самому удалённом от ГРС потребителю, МПа; L_ф – фактическая длина газопровода от ГРС до самого удалённого потребителя, м.

2) Определение нагрузки на участке 1-2:

V_1-2 = V_A + V_Б + V_B

3) По номограмме для V_1-2 и α_ср принимается ближайший больший диаметр. Это завышение позволит сэкономить на материале труб, т.к. для остальных участков можно будет принять ближайший меньший диаметр.

4) Уточнение значения коэффициента потерь для выбранного диаметра по номограмме α_i(1-2).

5) Определение давления в конце расчётного участка:

Далее расчёт по п. 2-5 повторяются для всех участков газопровода. В результате давление в конечных точках (3, 5, 6, 7) должно быть не менее принятого вначале Р_2*. В случае невыполнения этого условия необходимо принять в п. 2) ближайший больший диаметр.

64. Расчёт кольцевого газопровода

Схема кольцевого газопровода:

ГРП – газораспределительный пункт; 1-7 – узлы нагрузки.

Порядок расчёта:

1) Расчётная схема делится на 2 кольца, которые в свою очередь делятся на 2 полукольца:

1-ое полукольцо I кольца: 1-2, 2-3, 3-4;

2-ое полукольцо I кольца: 1-2, 2-5, 5-4;

1-ое полукольцо II кольца: 1-2, 2-7, 7-6;

2-ое полукольцо II кольца: 1-2, 2-5, 5-6.

2) Определение удельного расхода газа:

3) Определение попутного и эквивалентного расхода газа на каждом участке:

4) Определение транзитного расхода газа на каждом участке:

V_т(1-2) = V_р; V_т(2-3) = V_п(3-4); V_т(2-7) = V_п(7-6); V_т(3-4) = V_т(5-4) = V_т(7-6) = V_т(6-5) = 0; V_т(2-5) = V_п(4-5) = V_п(5-6).

5) Определение часового расхода газа на каждом участке:

V_р.ч.i = V_т.i + V_экв.i.

6) Определение потерь давления на участках (полукольцах):

где – фактическая длина i-го полукольца.

6) По номограмме для V_р.ч.i и принимается ближайший диаметр, а также уточняется значение потерь .

7) Определение общих потерь давления на участках:

65.Основные узлы компрессионных холодильных машин

Принцып работы основан на сжатии хладагентов с последующей конденсацией для получения холода. Основными узлами компрессионной холодильной машины являются:

1.испаритель

2.компрессор.

3.конденсатор.

4.регулирующий вентиль.

Испаритель- аппарат в котором жидкий хладагент кипит при низком давлении. Т.е. испаритель отводит теплоту от охлаждаемого объекта.

Чем ниже давление, которое поддерживается в испарителе, темниже температура охлаждаемой жидкости.

Компрессор решает 2 задачи:

1.отводит пар из испарителя, чтобы поддерживать в нем низкое давление, которое соответсвует низкой температуре кипения

2.сжимать пар до такого высокого давления, при котором его можно превратить в жидкость путем охлаждения.