- •Содержание
- •1. Техническое описание конструкции сборочной единицы
- •1.1. Конструктивная схема (описание с эскизами соединений). Состав сборочной единицы
- •Технические требования к конструкции узла
- •2. Обоснование вида и метода сборки
- •2.1. Анализ существующих технологических планов изготовления узла
- •Особенности изготовления боковых стен из коррозоинно-стойких сталей
- •2.2. Расчёт такта выпуска. Выбор метода сборки. Постановка задачи
- •2.4. Технико-экономическое обоснование проектного технологического плана
- •3.Технологический процесс
- •4. Технологические расчеты поточной линии
- •4.1. Нормативы штучного времени на операции
- •Нормативы штучного времени на операции технического процесса
- •2.3. Проектный технологический план
- •4.2. Расчёт числа рабочих и рабочих мест на поточной линии
- •4.3. Синхронизация потока
- •4.4.Транспортное обеспечение сборочных работ.
- •5. Планировка участка цеха
- •5.1. Описание цеховой планировки
- •5.2. Технико-экономические показатели участка
- •Технологическая часть
Технические требования к конструкции узла
При изготовлении боковой стены пассажирского вагона должны быть учтены следующие технические требования:
Допускается замена сварных швов по ГОСТ 15878-76 на сварку плазменную по типу ГОСТ 14776-79-Н1-ИН-5.
Стыковые швы соединений листов гладкой обшивки и гофрированных профилей нижнего пояса между собой выполнять в среде инертных газов.
Сварка плазменная по типу ГОСТ 14776-79 Н1-ИН-5.
Допуск прямолинейности:
а) плоской обшивки в надоконной зоне 2,5 мм на длине 2000 мм в продольном направлении,2 мм на длине 1000 мм в продольном направлении, 3 мм в поперечном направлении.
2. Обоснование вида и метода сборки
2.1. Анализ существующих технологических планов изготовления узла
Конструктивно боковые стены вагонов различных типов однотипны, они представляют собой тонколистовые конструкции, подкрепленные элементами каркаса. В связи с этим технология изготовления боковых стен содержит много общего. В частности, технологический процесс изготовления боковой стены может быть организован по одному из двух способов: раздельному и совмещенному.
Раздельный способ применяют для боковых стен, имеющих достаточно жесткий каркас (боковые стены полувагонов). Этот способ преимущественно может быть рекомендован для условий крупносерийного и массового производства. Сущность его заключается в том, что на этапе изготовления боковую стену расчленяют на два крупных технологического узла – полотнище обшивки и каркаса.
Для сборки и сварки этих узлов предусматривают две специализированных линии. Соединение полотнища и каркаса осуществляется на третьей линии.
Совмещенный способ применяют для конструкций стен, у которых каркас не может быть выделен в самостоятельный технологический узел (боковые стены рефрижераторных, пассажирских вагонов, некоторых вагонов бункерного типа и др.). Отметим, что технологический узел «полотнище обшивки» - может быть выделен практически для любого типа вагона. При этом способе собирают полотнище обшивки, а затем на полотнище устанавливают элементы каркаса.
Собирают боковые стены пассажирских вагонов совмещенным способом в специальном сборочном стенде, в котором сначала собирают полотнище обшивки, а затем на полотнище устанавливают элементы каркаса. Полотнище обшивки собирают из трех поясов - верхнего, оконного и нижнего. Верхний и нижний пояс в свою очередь состоит из трех – четырех листов, свариваемых встык. Оконный пояс выбирают из штампованных секций, включающих простенок и два полуокна.
После заварки листов и прихватки поясов между собой на полотнище укладывают и прихватывают верхнюю обвязку и стойки. Для базирования стоек и поджатия их к листам обшивки стенд может быть оборудован пневматическими фиксаторами и прижимами. Однако конструкция стенда может быть существенно упрощена, если применять специальный портал – кассету. Перемещаясь вдоль стенда, кассета сначала сама базируется относительно основания стенда, а затем фиксаторы и прижимы, предусмотренные на кассете, базируют пару стоек, устанавливаемых в одном простенке.
В сборочном стенде целесообразно приварить стойки к обвязке. После этого узел может быть передан на стенд для контактной точечной сварки. На этой операции сваривают пояса между собой и приваривают к обшивки обвязку и стойки.
После контактной сварки стену передают на стеллаж для доработки, где устанавливают и прихватывают мелкие детали на внутренней и лицевой сторонах стены, сваривают стыки листов с лицевой стороны, защищают сварные швы и предъявляют боковину контролеру ОТК.
