38.Бетоно- и растворосмесители цикличного и непрерывного действия

Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый из смеси: вяжущих

веществ, воды и заполнителей после ее формования и твердения.

Строительные растворы не содержат в своем составе крупных заполнителей. До

формования их называют бетонной смесью и строительным раствором.

В зависимости от вида смеси их подразделяют на:

1) растворосмесители (для штукатурных, кладочных, отделочных растворов);

2) бетоносмесители (для бетонных смесей – обычных, сухих, керамзитобетонных,

ячеистых, особо тяжелых и др.);

3) стационарные – в составе заводов, комбинатов ЖБИ;

4) перебазируемые – для объектов с небольшими объемами работ;

5) мобильные – авторастворо-, автобетоно-смесители;

6) цикличные;

7) непрерывного действия.

Цикличные и непрерывного действия – это деление по режиму работы. По принципу

смешивания компонентов:

8) гравитационные;

9) принудительные;

10) комбинированные.

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями.

И главный параметр – вместимость смесительного барабана. Промышленность выпускает:

бетоносмесители от 100 до 4500 л; растворосмесители – от 40 до 1500 л.

В смесителях непрерывного действия – компоненты поступают непрерывно и 24

непрерывно выдается готовая смесь.

Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой их сменой лучше

цикличные (на растворобетонных установках, заводах ЖБИ, ДСК). Непрерывного

действия – в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным количеством

рецептов смеси (≤3). В строительстве наибольшее распространение получили

бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные. В

гравитационных – рабочий орган – смесительный барабан с наклонной или

горизонтальной осью вращения.

Гравитационный смеситель состоит из смесительного барабана (1) на опорных стойках

(2), внутри лопасти (3), их вращение электродвигателем (4) с зубчатой передачей

(шестерня – 5, зубчатый венец – 6). Для загрузки барабан устанавливают

пневмоцилиндром (7) наклонно горловиной вверх. Разгрузка опрокидыванием

пневмоцилиндром.

Смесители принудительного действия для смесей любой подвижности и жесткости с

крупностью заполнителя не более 70 мм. Они с вращающимися лопастными валами

(вертикальными и горизонтальными).

Роторные смесители – массовые, с вертикальными валами, повышенной скорости, для

жестких смесей.

Для приготовления строительных растворов – цикличные смесители:

1-с горизонтальным лопастным валом;

2-турбулентные смесители.

В первых – смесь перемещается двумя винтовыми лопастями.

Во вторых – лопастной ротор, материалы совершают многократные перемещения в

конической периферии корпуса, поднимаясь вверх и оседая в центре.

Смесители непрерывного действия – производительность до 30 м3/ч (горизонтальный

двухвальный – компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто, в котором

вращаются навстречу друг другу валы с лопастями (40-45° к оси вала), электродвигатель

(1), ременная передача (2), редуктор (3), зубчатая передача (4), корыто (5), лопасти (6),

валы (7), разгрузочный затвор (8)).

Техническая производительность определяется: объемом смеси, перемещаемой в

единице времени в осевом направлении. Зависит от: размера лопастей, угла их установки,

частоты их вращения.

Растворо- и бетоносмесительные установки и заводы.

Процесс производства таких смесей – это ряд последовательных механизированных и

автоматизированных операций. Включает:

1 - погрузочно-разгрузочные работы при приеме и хранении материалов на складах;

2 – их хранение;

3 – подогрев в зимнее время;

4 – транспортирование компонентов смесей в расходные бункера смесительного узла;

5 – дозирование;

6 – перемешивание;

7 – выгрузка готовой смеси;

8 – аспирация;

9 – обеспыливание линий;

10 – вентиляция помещений.

Эти операции составляют технологическое содержание работы всех установок и

заводов с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами.

Продукция: с законченным циклом – готовая смесь; с расчлененным – сухая смесь; с

комбинированным – готовая и сухая.

В зависимости от назначения , мощностей и особенностей объектов – потребителей

различают: 1-стационарные; 2-приобъектные; 3-передвижные смесительные установки.

Их классифицируют по режиму процесса приготовления смесей (периодического и

непрерывного действия) и по технологической схеме компоновки оборудования 25

(высотные и двухступенчатые). Высотные – компактны, лучше автоматизированные, но

дороже.