Капитальные вложения по вариантам

условные обозначения	№ формулы	базовый вариант (руб.)	проектный вариант (руб.)
К ст К пр К пл К быт К пу	5.10 5.11 5.12 5.13	240000 1500 120000 11250 -	720000 1500 87225 33750 1000
К	5.9	372750	843475

5.2.5. Расчет технологической себестоимости детали.

Себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей определяется по формуле:

С _{мо год} = ЗП _пр + РСЭО + А _пл, (5.14)

где ЗП _пр – заработная плата производственных рабочих, чел.;

РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

А _пл – годовые затраты на эксплуатацию помещений, руб.

Базовый: С _{мо год}

Проектный: С _{мо год}

Заработная плата производственных рабочих начисляется по сдельно-премиальной системе оплаты труда:

ЗП _пр = Р _сд * К _до * N _пр, (5.15)

где Р _сд – сдельная расценка на деталь, руб.; Р_сд = 50 руб.

К _до – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и единый социальный налог. К _до = 1,5.

Базовый: ЗП _пр

Проектный: ЗП _пр

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя целый комплекс затрат:

РСЭО = ЗП _нал + ЗП _доп + Э + А _ст + С _рем + А _пр + С _тех.об. (5.16)

где ЗП _нал – годовой фонд заработной платы наладчика, руб.;

ЗП _доп – годовой фонд заработной платы дополнительных рабочих, руб.;

Э – затраты на силовую электроэнергию, руб.;

А _ст – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка, руб.;

А _пр – годовые затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособлений, руб.;

С _рем – годовые затраты на ремонт, включая капитальный, и техническое обслуживание (кроме устройств ЧПУ), руб.;

С _тех.об. – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт ЧПУ, руб.

Базовый: РСЭО=18236+36000+975=55208руб.

Проектный:РСЭО=133650+106920+16592+108000+975+2000+2000=368137руб.

Годовой фонд заработной платы наладчика рассчитываю по повременной системе оплаты труда с учетом доплат за вредные условия труда, оплату очередных отпусков и учебных отпусков, а также доплаты за совмещение должностей и работу в сверхурочное время:

ЗП _нал = С _{ч нал} * К _до * Т _{эф р} * Ч _нал (5.17)

где ЗП _нал – годовой фонд заработной платы наладчика, руб.;

С _{ч нал} – часовая тарифная ставка наладчика, руб. (принимаю С_{ч нал} в пределах 50 руб./час.);

К _до – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Рекомендуется К _до = 1,5.

Т _эф.р. – годовой эффективный фонд времени работы рабочего, час. (см. табл. 5.);

Ч _нал – численность наладчиков, чел. (см. формулу (2.7)).

Проектный: ЗП _нал

Расчет годового фонда заработной платы дополнительных рабочих (ЗП_доп) произвожу аналогично расчету заработной платы наладчика:

ЗП _доп = С _{ч доп} * К _до * Т _{эф р} * Ч _доп (5.18)

где С _{ч доп} – часовая тарифная ставка дополнительного рабочего, руб. ( принимаю С_{ч доп} в пределах 40руб./час.);

К _до – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Рекомендуется К _до = 1,5.

Т _эф.р. – годовой эффективный фонд времени работы рабочего, час. (см. табл.5 .);

Ч _доп – численность дополнительных рабочих, чел. (см. формулу (2.8)).

Проектный: ЗП _доп

Затраты на силовую электроэнергию, то есть электроэнергию, потребляемую рабочими машинами и оборудованием в течение производственного процесса:

(5.19)

где ∑N _уст – суммарная мощность электродвигателей принятых станков, кВт;

Т _эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час. (см. формулу (2.2);

К_о – коэффициент одновременности работы оборудования (К_о= 0,8)

К _з – коэффициент загрузки (догрузки) оборудования;

η _с – коэффициент, учитывающий потери в сети (η_с=0,95);

η _д – КПД электродвигателя (η_д = 0,9);

Ц _кВт – стоимость 1 кВт/час электроэнергии, руб. (Ц_кВт=1.63 руб.).

Базовый: Э

Проектный: Э

Амортизационные отчисления предназначены на возмещение предприятию затрат на приобретение оборудования. Годовые амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

(5.20)

где К _ст – стоимость установленного оборудования, руб.(см. ф. (2.10));

Н_а – норма амортизации на полное восстановление, % (Н_а = 15%).

Базовый:

Проектный:

Годовые затраты на ремонт станка:

С _рем = (З _м * Р _м + З _э * Р _э) * С _пр (5.21)

где З _м, З _э – годовые затраты на эксплуатацию оборудования по механической и электрической части, руб./ед. рем. сл.( принимаю З _м =50, З _э = 40);

Р _м, Р _э – категория ремонтной сложности, соответственно, по механической и электрической части, ед. рем. сл.

Базовый: С _рем

Проектный: С _рем

Затраты на ремонт и амортизацию приспособления:

(5.22)

где Ц _пр – цена приспособления, руб.;

С _пр – принятое количество станков, шт.;

К _р – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт (К _р = 1,3);

Т _сл – средний срок службы приспособления, год (Т _сл = 2).

Базовый:

Проектный:

Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт ЧПУ:

С _тех.об. = Н _пу * С _пр, (5.23)

где Н _пу – норматив годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт ЧПУ одного станка, руб. (принимаю Н _пу = 2000-5000 руб.).

Проектный: С _тех.об.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования проведем в таблице 5.6.

Таблица 5.6.