5. Экономический раздел

5.1. Основные источники эффективности отведения автоматизации.

В таблице 5.1 представлены данные, необходимые для сравнения производства продукции на обычном станке (базовый вариант) и станке с ЧПУ (проектный вариант).

Таблица 5.1.

Исходные данные для сравнения вариантов

показатель	Услов. обознач.	единицы измерения	базовый вариант	проектный вариант
1. Деталь представитель	АГ	шт.	Вал-013-2
2. Годовой выпуск детали	N год	шт.	5000	5000
3. Тип и модель станка		шт.	16К20	SPINNER-TC-65
4. Норма времени	Т шт.к	мин.	13	8
5. Основное время	Т маш-авт	мин.	8.4	5.6
6. Вспомогательное время	Т руч	мин.	3.6	2.4
7. Площадь станка	F ст	м 2	8.3	3.93
8. Мощность электродвигателя	N уст	кВт	11	16.5
9. Оптовая цена станка	Ц ст	тыс.руб.	200	600
10.Цена приспособления	Ц пр	руб.	1500	1500
11. Категория ремонтосложности: механической части электрической части	R м R э	рем.ед. рем.ед.	8 11	8 11

5.2. Расчет обобщающих показателей эффективности автоматизации.

5.2.1. Расчет необходимого количества оборудования.

Количество станков (рабочих мест) необходимых для обработки годового планового объема выпуска деталей определяется исходя из трудоемкости обработки детали-представителя:

(5.1)

где С _расч – расчетное количество потребного оборудования, шт.;

N _год – годовой плановый объем выпуска деталей, шт.;

Т _шт.к. – норма времени на обработку детали, мин.;

Т _эф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Базовый:

Проектный:

Расчет годового фонда времени работы оборудования можно произвести на основании формулы:

Т_эф = [(Д _к – Д _в – Д _пр)* Т _см – Т _сокр] * С * (1- α /100) (5.2)

где Т_эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.;

Д _к – количество календарных дней в году, дни;

Д _в – количество выходных дней в году, дни;

Д _пр – число праздничных дней в году;

Т _см – продолжительность рабочей смены, час.;

Т _сокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, час;

С – количество смен работы оборудования в сутки, шт.;

α = 5 – процент потери времени на все виды ремонта оборудования, %.

Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования произвожу одновременно как для базового так и для проектного вариантов.

Т_эф

Количество потребного оборудования рассчитываю для базового и проектного вариантов. Полученные значения округляются до целого числа (С _пр ≈ С _расч).

Базовый: С _пр≈ С _расч≈1шт

Проектный: С _пр≈ С _расч≈1шт

Эффективность использования оборудования оценивается на основании коэффициента загрузки оборудования:

(5.3)

где К _з – коэффициент загрузки оборудования;

С _пр – принятое количество станков, шт.

Базовый:

Проектный:

Полученные расчетные данные свожу в итоговую таблицу (табл.5.2).

Таблица 5.2.

Количество и загрузка оборудования

наименование показателя	условное обозначение	номер формулы	базовый вариант	проектный вариант
расчетное количество станков	С расч	5.1	0,61	0,37
принятое количество станков	С пр		1	1
коэффициент загрузки	К з	5.3	0,61	0,37