8.3 Организация технического контроля

Для своевременного выявления отклонений по качеству, отбраковки дефектной продукции и проведения мер по нормализации процесса производства с целью выпуска продукции заданного качества осуществляется контроль качества.

Контроль – мероприятия по проведению измерений, экспертизы или оценки одной или нескольких характеристик изделия или услуги и сравнение полученных результатов с установленными требованиями с целью определения их соответствия данным требованиям.

Инструментами контроля качества являются:

• контрольные листы;

• диаграммы Парето;

• диаграммы причинно-следственных связей;

• гистограммы;

• контрольные карты;

• диаграммы рассеивания;

• стратификация.

Технический контроль представляет собой комплексную функцию системы управления качеством, содержанием которой являются оценка качества выпускаемой продукции и выработка регулирующих сигналов, способствующих устранению отклонений от запланированных показателей качества. Важной задачей технического контроля является также предупреждение появления брака и дефектов.

Под организацией технического контроля качества следует понимать проектирование и практическую реализацию процессов контроля качества продукции и производственно-технологических факторов, его определяющих, на всех этапах разработки и выпуска продукции. Организация технического контроля предполагает:

• проектирование процессов контроля качества и разработку технологических карт контроля;

• определение организационных форм осуществления контроля качества;

• формирование структуры органов, выполняющих контрольные функции;

• выбор и технико-экономическое обоснование методов и технических средств контроля;

• разработку методов анализа брака и дефектов;

• создание информационного обеспечения системы контроля;

• обеспечение взаимодействия элементов контроля качества продукции;

• обучение кадров рациональным методам контроля.

Общие принципы рациональной организации технического контроля заключаются в следующем:

- технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

• техника, способы и организационные формы контроля должны соответствовать особенностям контролируемой техники, технологии и организации производства;

• система организации контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между исполнителями и различными подразделениями предприятия;

- система контроля должна включать эффективные методы морального и материального поощрения, а также материальной ответственности за нарушение требований к качеству продукции;

- эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов необходимо обосновывать соответствующими экономическими расчетами.

В зависимости от места организации контроля и этапа производственного процесса различают следующие его разновидности.

Входной контроль – это контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих от других предприятий или из своих производственных подразделений (из одного цеха в другой). Он осуществляется с целью обнаружения возможных дефектов и предупреждения брака при дальнейшем изготовлении продукции.

Операционный контроль - это контроль продукции или технологического процесса, выполняемый после завершения определенной производственной операции или группы операций. Обычно он проводится с помощью измерительного инструмента и при выключенном станке и снятой со станка детали для измерения. Прогрессивным является активный операционный контроль, осуществляемый непосредственно в процессе обработки деталей, приборами, встроенными в технологическое оборудование. Такие приборы выдают непрерывную информацию о величине контролируемого параметра и используются в качестве датчиков для автоматического управления процессом изготовления продукции. Применение активного контроля позволяет значительно повысить производительность технологического оборудования за счет сокращения времени его простоя и исключить влияние субъективного фактора на результаты контроля.

Приемочный контроль - это контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению, в результате которого принимается решение о пригодности продукции к поставке потребителю.

В зависимости от степени охвата продукции контролем он может быть сплошным или выборочным.

При сплошном контроле решение о качестве принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. При соблюдении технологии контроля он почти полностью исключает возможность попадания к потребителю недоброкачественной продукции. Но такой контроль является трудоемким, а, следовательно, и дорогостоящим, а иногда и невозможным (чаще всего сплошной контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества).

При выборочном контроле решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии. Он применяется при большом количестве вырабатываемой продукции и при устойчивом технологическом процессе. Для анализа и оценки качества при выборочном контроле применяются методы математической статистики, позволяющие на основе ограниченного количества контрольных проверок судить с требуемой степенью точности о качестве партии продукции или состоянии контролируемого технологического процесса.