Билет 32 Армирование ненапрягаемых конструкций на строительной площадке. Монтаж арматуры. Способы обеспечения защитного слоя бетона.

Армирование ненапрягаемых конструкций производится с использованием укрупненных монтажных элементов (сварных сеток, а также плоских и пространственных каркасов). Сетками называют взаимно перекрещивающиеся стержни, в местах пересечения скрепляющиеся сваркой; плоские каркасы представляют собой конструкцию из продольных стержней, соединенных между собой поперечными, наклонными или непрерывными (змейкой) стержнями. Пространственный же каркас — конструкция из плоских каркасов, соединенных монтажными стержнями. Областью применения плоских каркасов является армирование балок, прогонов, ригелей и других линейных конструкций, а пространственные каркасы используются еще и при монтаже легких и тяжелых колонн. В случаях, когда пространственные каркасы применяются в арматурных элементах, несущих опалубку и временные нагрузки, они изготавливаются из жестких прокатных профилей, соединяемых с арматурными стержнями сваркой.

Сетки и каркасы производятся за пределами строящегося объекта и затем монтируются при помощи крана. В некоторых случаях сложные конструкции армируются в проектном положении из штучной арматуры, представляющей собой отдельные стержни различной конфигурации, которые соединяются в завершенный арматурный элемент сваркой либо вязкой.

Сталь, из которой изготавливаются элементы для армирования, выпускается двух видов: стержневая и проволочная. Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций производится в несколько этапов. В первую очередь заготавливаются арматурные элементы. Затем они доставляются на строительный объект, где сортируются и складируются. На площадке при объекте производится укрупнительная сборка арматурных элементов и подготовка арматуры, последняя монтируется отдельными стержнями. Устанавливаются арматурные блоки, пространственные каркасы, сетки и стержни, и, наконец, монтажные элементы в проектном положении соединяются в единую конструкцию. Таким образом, армирование железобетонных конструкций — это собственно монтаж предварительно изготовленных элементов и их установка в проектное положение.

Процесс монтажа арматуры не требует применения специальных механизмов и приспособлений. Если масса арматурных элементов не превышает 20 кг, то укладка выполняется вручную, а в случаях, когда они более тяжелые, используются предусмотренные проектом механизмы, применяемые при опалубочных, бетонных и иных видах строительных работ.

Единая конструкция из отдельных арматурных элементов изготавливается в зависимости от ряда условий сваркой, нахлесткой или вязкой. Нахлесткой, без сварки конструкции армируются сварными сетками или плоскими каркасами, в которых рабочие стержни расположены в одностороннем порядке, а диаметр арматуры не превышает 32 мм. В зависимости от характера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, а также класса прочности бетона и класса арматурной стали (регламентируется СНиПом) определяется величина перепуска (нахлестки).

Если монтаж конструкций производится из сварных сеток, выполненных из круглых стержней, имеющих гладкую поверхность, то при стыковании требуется наличие не менее чем двух поперечных стержней. Сетки из стержней периодического профиля не требуют приваривания поперечных стержней в пределах стыка, но длина нахлестки увеличивается не менее чем на пять диаметров. Стыки поперечных монтажных стержней выполняют с перепуском 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм — при диаметре более 4 мм. Если диаметр рабочей арматуры — 26 мм и более, то сварные сетки в нерабочем направлении целесообразно укладывать впритык друг к другу, перекрывая стык специальными стыковыми сетками с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры и не менее 100 мм.

При монтаже арматуры необходимо обеспечить ее надежную защиту от коррозии. Для этого укладывается защитный слой бетона заданной толщины, которая обеспечивается при помощи специальных фиксаторов из бетона, металла или пластмассы, привязанных или надетых на стержни, а сами стержни и элементы устанавливаются в проектное положение. Наиболее удобно использование пластмассовых фиксаторов, поскольку упругость материала обеспечивает плотный охват кольцом стержня. Кроме того, если конструкция функционирует в сухих условиях, в конструкциях арматурных элементов должны быть предусмотрены специальные упоры или удлиненные поперечные стержни.

После завершения арматурных работ осуществляется их приемка с оценкой качества, по результатам которой оформляется акт. При этом по чертежам проверяются соответствие реальных размеров проектным, наличие и правильность расположения фиксаторов, а также уровень прочности сборки конструкции, не допускающий деформации формы при бетонировании.

Напряженное армирование конструкций. Методы натяжения арматуры Для предварительного напряжения монолитных и сборно-монолитных конструкций существует специальный метод — натяжение арматуры на бетон после его затвердения. Натяжение может осуществляться как линейным, так и непрерывным способом укладки напрягаемой арматуры. Применение линейного способа предполагает использование специально оставляемых при бетонировании каналов, открытых или закрытых. После того как бетон приобретает нужный уровень прочности, в каналы укладываются арматурные элементы, затем производится их натяжение с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. Область применения линейного армирования достаточно широка: таким способом создается линейное напряжение в различного рода балках, рамах, колоннах, трубах, силосах и других конструкциях.

Что касается непрерывного способа, то это — навивка арматурной проволоки по контуру забетонированной конструкции с заданным натяжением. Применяется преимущественно для предварительного напряжения стенок резервуаров цилиндрической формы.

При линейном армировании в качестве напрягаемых элементов применяются отдельные стержни, канаты, пряди, пучки проволоки. Технология выполнения линейного армирования требует поэтапных работ, проводимых в определенной последовательности:

• заготовка напрягаемых арматурных элементов (правка, чистка, резка, стыковая сварка и устройство анкеров);

• образование каналов для напрягаемых арматурных элементов;

• установка напрягаемых арматурных элементов с анкерными устройствами;

• напряжение арматуры с последующим инъецированием закрытых или заливкой бетоном открытых каналов.