С 3 одержание

ВЕДЕНИЕ……………………………..………………………………….………..3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………..8

Характеристика……………………………………………………….…..……. 9

Устройство и принцип работы…………………………………………..…… …9

Метод испытания…………………………………………………………..…….10

Условия проведения испытаний………………………………………………..10

Отбор проб…………………………………………………………………..…...11

Подготовка к проведению испытаний……………………………..……..…….12

Проведение испытаний………………………………………………..…...……12

Обработка и оформление результатов……………………………..…………...13

ОХРАНА ТРУДА….………………………………………….….………….......15

Общие требования охраны труда………………… ……………….………......16

Требования охраны труда перед началом работы….…………….…..….........19

Требования охраны труда во время работы…………………….…..….……...20

Требования труда в аварийных ситуациях………………………….…..……..23

Требования охраны труда по окончании работы…………………...………....24

Гражданская оборона……….…………………………………………………...25

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ…….. .………………………………………………...31

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА…………………………………..……..35

4

Введение

Ф 5 изико-механические свойства резины

Резина является незаменимым материалом и широко применяется в разнообразных изделиях.

Резина отличается рядом особенностей структуры (высокой гибкостью полимерных цепей, наличием достаточно прочной пространственной сетки, гетерогенностью) и обладает уникальным комплексом свойств. Резины сложные системы, свойства которых определяются составом компонентов, а также условиями проведения технологических процессов.

Физико-механические свойства резины зависят от типа применяемого каучука, ингредиентов смеси и режима вулканизации. Отклонения от установленного состава резиновой смеси и режима вулканизации могут приводить к значительным отклонениям механических свойств изделий одной партии. Поэтому механические испытания ингредиентов и самих резиновых смесей, а также образцов вулканизованной резины или готовых изделий имеют очень большое значение, так как позволяют судить о качестве резины, режимах ее изготовления, об однородности изделий и об их работе в процессе эксплуатации. Испытания готовых изделий позволяют судить о том, насколько действительные характеристики изделий близки к их заданным параметрам.

Испытываться могут специальные образцы из вулканизата для установления механических характеристик резины, из которой изготовляются те или иные образцы или готовые детали. Кроме того, различают стандартные испытания, предусмотренные существующими ГОСТами, и специальные испытания, диктуемые особенностями эксплуатации резиновых изделий.

Численные результаты испытаний, хотя и являются объективными критериями для оценки свойств резины или отдельных деталей, не являются, однако, физическими константами, поскольку они зависят от режима деформации, формы испытываемых изделий и других особенностей методики испытаний.

6

Стандартные испытания дают возможность производить сравнительную оценку резин различных типов на основе механических характеристик, полу ченных при простейших видах деформации и разрушения изделий, таких, как растяжение, сжатие, изгиб, определение твердости, раздир и др. Стандартные испытания производятся обычно на специальных образцах, сделанных из той же резиновой смеси, что и изготовляемые детали.

Специальные испытания могут производиться как на образцах, так и на готовых изделиях. Ими предусматривается обычно получение дополнительных данных о физико-механических свойствах изделий, получение которых не предусмотрено стандартными испытаниями. Такие дополнительные данные зависят прежде всего от условий работы резиновой детали. Общие основные требования к проведению физико-механических испытаний резины устанавливаются ГОСТом 269—53. Согласно этому ГОСТу лабораторные образцы для физико-механических испытаний могут изготовляться путем вулканизации в прессе, в форме, свободной вулканизации в котле и другими способами, но при этом сравнение результатов испытаний возможно лишь для образцов, изготовляемых одинаковым способом.

Образцы для испытаний вырубаются из резиновых пластин, толщина которых для получения правильного сечения рабочего участка и сравнения результатов однотипных испытаний должна быть 1 ± 0,2 или 2 ± 0,3 мм.

Лабораторные образцы из пластин и из готовых изделий должны вырубаться при помощи штанцевых ножей на вырубоч-ном прессе. Одновременно можно вырубать образцы только из одной пластины. Вырубать образцы следует так, чтобы направление большой оси образца соответствовало направлению каландроеания или вальцевания. Испытание образцов должно производиться не ранее чем через 6 ч после окончания их вулканизации. Температура помещения должна быть в пределах 15—25° С.

7

Шкалы нагрузок машин, на которых производится испытание, должны быть такими, чтобы измеряемые нагрузки составляли от 15 до 85%' номинального значения шкалы. Результаты физико-механических испытаний резины выражаются средним арифметическим из результатов испытания не менее чем трех образцов, изготовленных из одной пластины, или одного изделия. Из всех полученных при испытании показателей выводят средние арифметические значения.

8