3.2 Схема проектируемого приспособления

3.3. Схема базирования

Эскиз:

Принимаю 1-ю опору в виде пластины с гладкой поверхностью размеры Ø=80мм, толщиной 6мм по Госту 4743-68, материал-сталь 40; HRC=55-60; 1. Рассчитываю погрешность установки: (Еу)

Еу= ,

зависит от конструкции, размеров, материалов и термообработки, а так же от массы заготовки и состояния её базовых поверхностей.

3.4. Схема закрепления.

Еб=0,15мм

Ез=0.1мм

. Епр = = = = 0,022 мм.

1. Еу = = 0,023 мм < 0,01 мм

Так, как эта величина меньше, чем допуск на определённый размер, то обработка производится без брака.

Рассчитываем силу зажима

Расчёт усилия закрепления заготовки Выбор подачи: S = 0,12 мм/об [2] т 2 стр. 277 Определение крутящего момента: М = 10 см · Д · S^у · Км; М = 10 · 0,0345 · 10² · 0,12^0,8 ·1 = Силу зажима определяем по формуле:

Q К = К₀ · К₁ · К₂· К₃ · К₄ · К₅ · К₆ где К₀ = 1,5 – гарантиров. коэффициент запаса; К₁ – коэффициент учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей; К₂ – характеризует увеличение сил резания из-за затопления режущего инструмента; К₃ – коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании; К₄ – характеризует постоянство силы закрепления; К₅ – коэффициент учитывающий удобство расположения рукоятки; К₆ – коэффициент учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку. К = 1,5·1,2·1,2·1·1·1,1 = 2,6; Принимаем К = 2,6 F₁, F₂ - коэффициент трения, принимаем 0,16 Сила зажима:

Q = =