- •. Введение
- •1.2. Основные требования к станочным приспособлениям
- •2.1. Анализ конструкции детали
- •2.2. Анализ технологической операции
- •2.3. Выбор определяющего размера обработки.
- •2.4. Описание станка
- •Эскиз стола
- •3.1.Анализ типовых приспособлений
- •3.2 Схема проектируемого приспособления
- •3.3. Схема базирования
- •3.4. Схема закрепления.
- •Рассчитываем силу зажима
- •Расчёт привода, его параметров. Выбор привода.
- •3.5. Расчёт детали на прочность
- •3.6. Описание строения и работы приспособления, технологических требований для него.
- •Литература
- •Содержание
- •. Введение
Эскиз стола
3.1.Анализ типовых приспособлений
Приспособления для сверлильных станков занимают большой удельный вес в технологическом оснащении. Современные требования к качеству машин не позволяют вести сверление отверстий по разметке, поэтому сверлильные приспособления широко применяются не только в массовом, но и в мелкосерийном и даже индивидуальном производстве.
Наряду с кондукторами при обработке отверстий широко применяются и зажимные приспособления без кондукторных плит и втулок при выполнении таких операций, как снятие фасок, зенкерование, нарезание резьбы и т.п.
Обработка отверстий при современных режимах резания вызывает необходимость надежного крепления обрабатываемых заготовок с минимальными затратами вспомогательного времени.
В связи с этим, получили широкое распространение кондукторы и зажимные приспособления с механизированным приводом.
Приспособления для сверлильных станков имеют большое разнообразие конструкций по устройству кондукторных плит, по методу базирования и крепления обрабатываемых заготовок и по другим признакам.
Сверлильные приспособления различаются также положением, которое занимает заготовка в процессе обработки. По этому признаку приспособления разделяются на стационарные, поворотные, передвижные и опрокидываемые.
Стационарное приспособление - приспособление, в котором обрабатываемая заготовка в процессе всей обработки на данном станке остается неподвижной. Поворотные приспособления применяются для обработки отверстий, расположенных с разных сторон детали или по ее окружности, и при многопозиционной обработке с применением многошпиндельных головок. Они могут иметь горизонтальную, вертикальную или наклонную ось вращения. Наибольшее применение имеют поворотные приспособления с горизонтальной и вертикальной осью вращения. Такие приспособления обычно состоят из неподвижного корпуса (стойки) и поворотной части, несущей технологическое наладки с закрепленной одной или несколькими обрабатываемыми заготовками .Применение многоместных приспособлений, специальных инструментов и много инструментальной наладки оборудования, повышение режимов обработки обеспечивает более полное использование оборудования и повышение производительности труда.
Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений,
в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объединенным зажимам, не должны превышать определённых норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных приспособлений, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий.
Проанализировав
различные приспособления для установки
и закрепления детали при сверлении
отверстий, я решил проектировать 3-х
местное специальное быстродействующее
приспособление для сверления отверстий.
