Взаимодействие рентгеновского излучения с веществом.

Дифракция рентгеновских лучей- явление, возникающее при упругом рассеянии рентгенов.изл в пределах , аморфных телах, жидк.или газах состоящее в появлении отклоненных лучей , распространяющихся под определенным углом к первоначальному пучку.

Количественную характеристику можно получить путем сравнения интенсивности излучения, рассеянного от анализируемого образца и образца в котором известно содержание компонента.

Принцип измерения основан на сравнении интенсивности рассеянного рентгеновского излучения от стандартного образца и анализируемого материала.

Метод измерения: рентгеновское излучение от рентг.трубки по очереди попадает на слой агломерационной шихты(1) и вращается образец сравнения с известным содержанием СаО(2), рассеянное рентг.изл по очереди попадает на детектор(7), в электронном блоке(8) интенсивность рассеянного излучения от шихты сравнивается с рассеянным излучением от образца и изв.содерж СаО определяется содержание СаО в шихте, результаты измерения высвечиваются на блоке индикации показаний(9), управление установкой осуществляется блоком (10). Между рентген.трубкой и детектором установлен экран ,он исключает прямое попадание излучение на детектор.

1.6.Методы контроля теплового состояния горна ДП и прогара воздушных фурм. Принцип измерения теплового состояния горна основан на косвенном контроле по: перепаду t, расходу охлаждающей воды на фурм.приборе. Структурная схема измер.системы:

1.фурм.прибор.,2.t охл.воды на вх,3.t охл.вод.на сливе фурмы,4.расход воды на охлаждение,5.система управления на базе контроллера.

2.1 Применение акустич методов для контроля шлакообразования в конвертерном процессе.В сталеплавильных процессах шлаку отво-дится огромная роль, функции его много-образны. Это создание условий, благопри-ятных для рафинирования Ме от вредных примесей и против поглощения металл-ой ванной газов. Это адсорбция неметалл-х включений и обеспечение металл-ой ванны кислородом, регулирование окисленности стали и защита от выноса частиц Ме и испа-ряющегося железа и, наконец, уменьшение потерь тепла металл-ой ванной. Выполнение перечисленных функций шлаком во многом определяется его физ состоянием. Разрабо-тано устройство контроля процесса шлакооб-разования по акустическому сигналу. Источниками возникновения «шума» кислородно-конверт процесса являются: 1)-высокоскоростные струи О2, истекающие из сопел фурмы – аэродинамические шумы. 2)-взаимодействие О-ных струй ванной конвертера. 3)-потоки отходящих газов при их выходе из полости конверт. 4)-поднимающиеся пузыри окиси С-да. 5)-акустические шумы цеха (случайные шумы). Наибольший вклад в общий уровень шума вносят 2 первых источника.

Факторы ,обуславл уровень звук сигнала: 1Изменение взаимного расположения ванны и фурмы, 2изм свободного объема конвертера, 3изм температуры и состава отх.газ.

Методы измерения:1.По резонансной частоте( конвертер рассматривается как простой гармонический осцелятор Гельмгольца.Резонанс наблюдается в свободном объеме конв.Резонас- резкое возростание амплит.колеб при совпадении частоты вынуждных и собственных колеб. Принцип измерения основан на определении свободного объема по резонансной частоте или оценке уровня подъема ванны по величине свобод.объема. Необходимо знать геометр.размеры конвертора,АЧХ сигнала,состав и температ.отх.газ.Необходимы тех.средства: АЧХ-анализатор, система контроля состава отх.г,мат модель расчета состава конверт.газов по составу отх.г)

2.По ослаблениюуровня акустич.сигнала( Px=P0*exp(-ax) Px-измеряемое звуковое давление по ходу процесса, P0-звук.давление при открытой продувке,а-коэф.поглощения акус.колеб;х-взаиморасполож.фурмы и ванны. Принцип измерения основан на контроле конвертерного процесса по ослаблению уровня акус.сигн. Структурная схема устройства контроля конверт.процесса по уровню ак.сиг.:

1волновод,2микрофон,3усилитель,4частотный фильтр,5измер.прибор.

Анализ акустич.сигнала:

1.общ.уров.акус.сигнала.

2.шум отх.газ.и пузырей СО

3.Шумы цеха.)

Конструкции волноводов.

«а»конструкция-треб.индивид.

настройки,в зависимости от

особенностей конструкции

конвертера и охладителя

конверт.газ.в нем оседает пыль

но есть система продувки от пыли.

«б»конструкция-чувствителен к шумам цеха,не приспособлен для обслуж.-пропускает весь диап.частот.

Контроль технологич.параметрв процесса.

«а»-норм.шлакообразов,рост амплитуды в начале процесса связ.с«оседанием»мет.лома. Если уровень сигнала сниж.а затем увелич, это значит-норм.шлакообразов, в середине продувки-активное окисление С, шлак оседает и уровень ак.сигн.возрост.Главный показатель акус.сиг.-вспененная ванна.Затем уровень акус.сиг.падает,т.к. скорость окисл. С падает, содержание FeО в шлак. и уровень ванны повыша.

«б»-резкое снижение амплитуды акуст колеб.-зона возможных выбросов.