3.Монтаж трубопроводов и соединений

Трубы диаметром до 12 мм гнут в ручную, а свыше 12 мм с помощью трубогибов или пружин из стальной проволоки диаметром от 3 до 3,5мм с шагом витка не более 4мм.Если пружину надевают на трубу то внутренний диаметр пружины на 1 мм больше диаметра трубы. С помощью трубогиба можно изогнуть трубку на угол до 24 градусов.

Конец трубы заводят через вырез крюка в свободное пространство между обоймой и вращается. Роликовая обойма не подвижна поворачивая ручку скобы, перемещают ролик, который загибает трубу укладывает ее в канаву обоймы.

Техника безопасности при гибке и сварке труб с покрытиями

При нагреве, гибке, сварке и металлизации труб с металлическими покрытиями в окружающую среду выделяются вредные газы и токсичные пары окиси цинка и алюминия, а при набивке труб песком, высыпке песка и при пескоструйной обработке — пыль.

Помещения, где ведут указанные выше работы, должны иметь усиленную общую приточно-вытяжную вентиляцию и местную вытяжную вентиляцию в местах выделения вредных газов, паров окиси цинка и пыли.

При сварке труб с металлическими покрытиями в среде углекислого газа нужно строго выполнять все правила техники безопасности при ведении электросварочных работ, а также указания, содержащиеся в инструкциях по эксплуатации полуавтоматов А-537; А-547-р и ПШ-54.

Необходимо соблюдать правила обращения с баллонами с углекислым газом, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Газы, пыль, окислы цинка и аломиния, поднимающиеся от дуги, не должны попадать за шлем (в зону дыхания) сварщика, так как это может вызвать отравление.

При металлизации сварных соединений цинком и алюминием необходимо строго выполнять все правила техники безопасности, приведенные в инструкциях по эксплуатации газовых и электрических металлизацнонных аппаратов.

Сварочно-монтажные работы производятся в соответствии с СНиП 3.05.04-85*, СНиП Ш-42-80*.

Сварка катушек или сегментов с трубопроводом производится ручной электродуговой сваркой методом наращивания согласно технологической карте с применением наружных центраторов.

Сварочно-монтажные работы включают:

- контроль исходных материалов;

- очистка полости труб;

- подготовка кромок труб;

- сборка катушек или сегментов под сварку;

- выполнение прихваток и сварка труб;

- нанесение клейма электрогазосварщика;

- контроль качества сварного стыка

Укладку соединительных катушек, сегментов следует выполнять, максимально соблюдая меры предосторожности, чтобы избежать возможных повреждений изоляционного покрытия. Резкие рывки в работе кранов- трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются. С помощью грузоподъемного механизма (трубоукладчик или автокран) катушки или сегменты приподнимают над строительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м, смещают в сторону траншеи и опускают в проектное положение.

До начала сборки необходимо разложить инвентарные лежни (для катушки), обеспечивающие зазор 0,5 м между трубой и поверхностью земли. Производят подготовку труб под сварку (очищают от грязи), зачищают до металлического блеска кромки и прилегающую поверхность согласно технологической карте на сборку и сварку.

Сборку и сварку корневого слоя шва осуществляют с помощь наружного центратора.

Непосредственно перед прихваткой и сваркой производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.

Просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50 °С обязательна:

- при наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла;

- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.

Предварительный подогрев выполняют перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.

Для труб с толщиной стенки 16 мм и выше производится подогрев до 70 °С при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия.

Минимальное количество слоев шва при сварке корневого слоя шва для толщин стенок:

- до 10 мм - 2

- от 10 до 15 мм - 3

- 15 до 20 мм - 4.

При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

Каждый последующий слой сварки выполняется после зачистки предыдущего слоя шлифовальной машинкой. После выполнения сварки стыка нанести клеймо электрогазосварщика.

По окончании сварки каждый электрогазосварщик должен поставить свое клеймо несмываемой краской на расстоянии 35 - 50 мм от шва. Наплавка клейма электродом не допускается.Для исключения повреждения цементно-песчаного покрытия на трубах диаметром до 530 мм включительно при сварке рекомендуется использовать мокрые охлаждающие пояса, размещаемые по обе стороны близ сварочного шва, выполняемые, например, из асбестовой бумаги или ткани.При производстве сварочно-монтажных работ в соответствии с требованиями ВСН 012-88 в комплект исполнительной производственной документации должен входить журнал сварки труб и журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ.