3. Сущность и способы обработки металлов резанием
Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической
формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за
счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом
материала технологического припуска в виде стружки.
Основными способами лезвийной обработки являются точение, сверление,
фрезерование, строгание и протягивание. К абразивной обработке относятся
процессы шлифования, хонингования и суперфиниша. В основу классификации
способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и
кинематика движений.
Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, при
сверлении – сверла, при фрезеровании – фрезы, при строгании – строгальные
резцы, при протягивании – протяжки, при шлифовании – шлифовальные круги, при
хонинговании – хоны, а при суперфинише – абразивные бруски.
Любой способ обработки включает два движения: главное – движение резания и
вспомогательное – движение подачи. Главное движение обеспечивает съем
металла, а вспомогательное – подачу в зону обработки следующего
необработанного участка заготовки. Эти движения осуществляются за счет
перемещения заготовки или инструмента.
В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и
движение подачи выполняются одновременно, а в процессах строгания,
хонингования движение подачи выполняется после главного движения.
Точение
Точением могут быть получены наружные цилиндрические, конические и фасонные
поверхности (обтачивание), внутренние цилиндрические, конические и фасонные
поверхности (растачивание), торцевые плоские и фасонные поверхности
(подрезание, прорезание, отрезание).
На обрабатываемой детали различают (рис.1):
обрабатываемую поверхность, т.е. поверхность, с которой снимается и
превращается в стружку слой металла, подлежащий удалению;
обработанную поверхность, т.е. поверхность, полученную в результате
обработки после удаления слоя металла;
поверхность резания, т.е. поверхность, образуемую режущим лезвием
инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной
поверхностями;
припуск на обработку – слой металла, подлежащий удалению в процессе
обработки за один или несколько проходов.
Рис.1. Поверхности и координатные плоскости в процессе обработки резцом
Резцы для точения
Резцы состоят из рабочей части (головки) и стержня (тела) (рис.. 2).
На рабочей части путем заточки образуются: передняя поверхность, по которой
сходит стружка; задняя главная поверхность, обращенная к поверхности резания;
задняя вспомогательная поверхность, обращенная к обработанной поверхности.
Пересечением передней и задней главных поверхностей образуется главное
режущее лезвие, выполняющее основную работу резания.
Пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей образуется
вспомогательное режущее лезвие, срезающее меньшую часть снимаемого слоя
материала.
В зависимости от назначения, резцы имеют одно или два вспомогательных режущих
лезвия и соответственно этому одну или две задние вспомогательные
поверхности.
Рис.2. Основные элементы резца.