- •1. Проблемы эксплуатации атд в условиях низких температур
- •1.1 Влияние низких температур окружающей среды на пуск атд
- •1.2 Процессы впрыскивания, смесеобразования и горения при низких температурах
- •2. Параметры топлива, влияющие на эксплуатационные качества атд в условиях низких температур
- •2.1 Ассортимент и состав дизельных топлив
- •2.2 Низкотемпературные свойства дизельных топлив
- •2.3 Процесс кристаллизации н-парафинов и методы улучшения низкотемпературных свойств дизельного топлива
- •3. Работа топливной системы при низких температурах. Способы обеспечения работоспособности
- •3.1 Особенности работы топливной аппаратуры дизеля при низких температурах
- •3.2 Обзор устройств для разрушения кристаллов н-парафинов в дизельном топливе
- •3.3 Современные способы облегчения пуска двигателей в зимнее время
- •4.1 Определение пределов работоспособности топливной системы при низких температурах
- •4.2 Методика расчета теплоемкости дизельного топлива при температурах ниже температуры помутнения
- •4.3.1 Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена
- •4.3.2 Уравнение движения жидкости в трубопроводе
- •4.3.3 Уравнение неразрывности потока жидкости
- •4.3.4 Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена в цилиндрических координатах
- •4.3.5 Режим течения дизельного топлива в трубопроводе
- •4.3.6 Граничные условия и краевая задача конвективного теплообмена
- •4.3.7 Расчет геометрических размеров подогревателя дизельного топлива
- •4.3.8 Математическая модель расчета расхода тепловой энергии на плавление кристаллов углеводородов дизельного топлива
- •4.3.9 Расчет тепла на плавление кристаллов
- •4.3.10 Расчет удельной мощности подогревателя для подогрева топлива в заданном интервале температур
- •5. Эксплуатационные испытания электронагревательного устройства
- •5.1 Показатели качества пусковых процессов дизеля
- •5.2 Влияние подогрева топлива на пусковые качества дизелей работающих на летнем топливе
- •5.3 Результаты использования предлагаемых устройств для обеспечения надежной и безотказной работы автотракторной техники в условиях реальной эксплуатации хозяйствами апк
4.3.8 Математическая модель расчета расхода тепловой энергии на плавление кристаллов углеводородов дизельного топлива
Рассмотрим решение простейшей задачи плавления кристаллов топлива, заключенных в объеме V (рис. 4.9) при нагревании его от температуры окружающей среды tC до температуры t1, при достижении которой 80...90% топлива составит жидкая фаза.
При этом примем следующие упрощения:
1)систему координат V, T поместим в точку T0, где температура топлива равна температуре окружающей среды;
2)дизельное топливо представляет собой однородную смесь углеводородов со средней плотностью r кг/м3;
Рис. 4.9. Схема расчета затрат энергии на плавление кристаллов в элементарном объеме
3) плоскостями А-А и В-В выделим элементарный объем DVj, так, что в начальный момент слева от плоскости А-А топливо находится в жидком состоянии, а справа от плоскости В-В — кристаллическая фаза дизельного топлива при температуре T0;
4) в объеме DVj сосредоточены углеводороды в твердом состоянии с температурой плавления от Tj до Tj+1=Tj+Dt;
5) пусть TПj средняя температура плавления кристаллов углеводородов массой mj сосредоточенных в объеме DVj.
Если теперь весь объем дизельного топлива V нагревать до температуры TПj, то:
1) вся жидкость находящаяся левее плоскости А-А будет нагреваться от температуры T0 до температуры TПj, на что затратится Qжj тепла;
2) вся масса кристаллов, находящихся правее плоскости В-В будет подогреваться (оставаясь в твердой фазе) от температуры T0 до температуры Tj+1, на что потребуется QTj тепловой энергии;
3) масса кристаллов, сосредоточенных в объеме DVj при температуре TПj из твердого состояния перейдет в жидкую фазу и на плоскости В-В установится температура Tj+1, на что расходуется QПj тепла.
Последовательно выделяя объемы DVj в интервале температур от T0 до Т1 и определяя затраты тепла на подогрев топлива в жидком состоянии в объеме DVж=DV0+DVj, на плавление кристаллов DVj и их подогрев в объеме DVT=V-DVж-DVj, определяются затраты тепловой энергии на плавление кристаллов в выделенном объеме.
В предлагаемой работе в качестве исходных данных принято:
T0 =249 К — температура окружающей среды, при которой 80...88% дизельного топлива находится в твердой фазе;
Т1=277 К — температура, при которой 90...95% дизельного топлива находится в жидкой фазе;
Dt=4 — температурный интервал перехода кристаллов “гибких нитей” в упакованную кристаллическую решетку;
V=qЦ=63.7 мм3/цикл — рассматриваемый объем жидкости (принят равным цикловой подаче насоса УТН-5 для дизеля Д-240).
4.3.9 Расчет тепла на плавление кристаллов
Средние значения объема в процентах и температуры плавления принимаются равными соответственно средней арифметической объема в % и температуры плавления всех углеводородов, входящих в расчетный объем:
|
(4.112) |
где Ti — температура плавления i-того элемента углеводорода, входящего в расчетный объем;
Vi — процент объема, занимаемый i-тым элементом;
k — число элементов в расчетном объеме;
j — номер расчетного объема.
Следует отметить, что с изменением агрегатного состояния топлива, меняются его термодинамические характеристики [17, 44, 88]: удельная теплота плавления, теплоемкость в жидком и твердом состояниях. Для определения этих параметров по химической формуле строения молекулы нами определена молекулярная масса всех элементов, входящих в расчетный объем (см. табл. 5.3) по формуле [37]
|
(4.113) |
где а=12 — атомный вес углерода;
b=1 — атомный вес водорода;
nC, nH — число атомов углерода и водорода образующих молекулу.
Если в качестве единицы объема принять цикловую подачу qЦ, то j-тый расчетный объем составит
|
(4.114) |
Масса дизельного топлива в j-том расчетном объеме
|
(4.115) |
где r — средняя плотность дизельного топлива, кг/м3.
Удельная теплота плавления для j-того объема определяется по зависимости [34]
|
(4.116) |
где 54.4 — количество тепла, расходуемого на перевод одной молекулы органического вещества из твердого состояния в жидкое при изменении температуры на 1 градус [34];
TПj — температура плавления j-того расчетного объема.
Затраты тепла на плавление кристаллов в j-том расчетном объеме определим по формуле [81]
|
(4.117) |
Теплоемкость органических веществ в j-том объеме при постоянном давлении определим по зависимости [17]
|
(4.118) |
где Сi — атомная теплоемкость i-того элемента в молекуле;
n — число атомов i-того элемента в молекуле. Для углерода иводорода атомная теплоемкость равна [84]:
в твердом состоянии Сi=7.53 Дж — для водорода;
Сi=9.62 Дж — для углерода;
в жидком состоянии Сi=11.72 Дж — для водорода;
Сi=17.99 Дж — для углерода.
Количество тепла, расходуемого на подогрев жидкости от температуры Toj до Tпj, определим по формуле [84]
|
(4.119) |
где СЖj — средняя теплоемкость жидкости в расчетном j-том объеме, которая определяется как средняя арифметическая величина теплоемкости элементов, входящих в j-тый объем.
|
(4.120) |
где k — количество элементов в рассматриваемой группе.
Количество тепла, расходуемого на подогрев кристаллов топлива в j-том объеме, определяется по зависимости
|
(4.121) |
где Tj+1, Tj — соответственно температура кристаллов в начале и конце подогрева j-того объема;
— средняя
теплоемкость кристаллов в j-том
объеме.
Расход энергии на плавление кристаллов определим по уравнению
|
(4.122) |
По зависимостям (4.112)-(4.122) рассчитано количество тепла, необходимое для плавления кристаллов в цикловом объеме и в объеме подогревателя от температуры Т=248 К до Т=277 К, при которой 80...85% дизельного топлива переходит из твердого состояния в жидкое. Результаты расчетов представлены в таблицах 4.2 и 4.3.
Таблица 4.2. Расход тепловой энергии на подогрев циклового объема топлива в зависимости от температуры окружающей среды
tC, 0C |
-24 |
-20 |
-16 |
-12 |
-8 |
-4 |
0 |
4 |
Подогрев жидкости QЖ, Дж |
1.76 |
1.73 |
1.67 |
1.6 |
1.41 |
1.12 |
0.69 |
— |
Плавление кристаллов QК, Дж |
3.87 |
3.77 |
3.64 |
3.31 |
2.49 |
1.77 |
1.23 |
1.21 |
Подогрев кристаллов QT, Дж |
0.2 |
0.15 |
0.12 |
0.085 |
0.051 |
0.028 |
0.013 |
0.004 |
Суммарный расход энергии QП, Дж |
5.83 |
5.65 |
5.43 |
4.99 |
3.95 |
2.92 |
1.93 |
1.21 |
Анализ данных табл. 4.2 показывает, что на плавление кристаллов в среднем расходуется около 68%, на подогрев жидкой фазы около 29% и подогрев кристаллов около 3,5% от общего количества тепла. Это можно объяснить:
1) при плавлении кристаллов происходит разрушение гибких нитей молекул, на что требуется большой расход энергии (см. табл. 4.3)
Таблица 4.3. Расход тепловой энергии на плавление кристаллов топлива в подогревателе объемом VP (табл. 4.1) в зависимости от температуры окружающей среды
tC, 0C |
-24 |
-20 |
-16 |
-12 |
-8 |
-4 |
0 |
4 |
|
VP, м3 |
Суммарный расход энергии QП, Дж |
||||||||
0.76×10-4 |
6959 |
6742 |
6479 |
5954 |
4713 |
3484 |
2303 |
1443 |
|
1.10×10-4 |
10068 |
9757 |
9378 |
8618 |
6822 |
5043 |
3333 |
2090 |
|
1.53×10-4 |
14004 |
13572 |
13043 |
11986 |
9488 |
7014 |
4636 |
2906 |
|
1.87×10-4 |
17116 |
16588 |
15942 |
14650 |
11597 |
8573 |
5666 |
3552 |
|
2.26×10-4 |
20686 |
20047 |
19267 |
17705 |
14015 |
10361 |
6848 |
4293 |
|
2.64×10-4 |
24164 |
23418 |
22506 |
20682 |
16372 |
12103 |
8000 |
5015 |
|
3) незначительный расход энергии на подогрев кристаллов объясняется тем, что энергия образования кристаллических решеток из гибких молекулярных нитей сопровождается выделением тепла;
4)расход тепла (около 30%) на подогрев жидкой фракции обусловлен тем, что молекулы при нагревании изменяют свою кинетическую энергию.

,
и