- •1. Проблемы эксплуатации атд в условиях низких температур
- •1.1 Влияние низких температур окружающей среды на пуск атд
- •1.2 Процессы впрыскивания, смесеобразования и горения при низких температурах
- •2. Параметры топлива, влияющие на эксплуатационные качества атд в условиях низких температур
- •2.1 Ассортимент и состав дизельных топлив
- •2.2 Низкотемпературные свойства дизельных топлив
- •2.3 Процесс кристаллизации н-парафинов и методы улучшения низкотемпературных свойств дизельного топлива
- •3. Работа топливной системы при низких температурах. Способы обеспечения работоспособности
- •3.1 Особенности работы топливной аппаратуры дизеля при низких температурах
- •3.2 Обзор устройств для разрушения кристаллов н-парафинов в дизельном топливе
- •3.3 Современные способы облегчения пуска двигателей в зимнее время
- •4.1 Определение пределов работоспособности топливной системы при низких температурах
- •4.2 Методика расчета теплоемкости дизельного топлива при температурах ниже температуры помутнения
- •4.3.1 Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена
- •4.3.2 Уравнение движения жидкости в трубопроводе
- •4.3.3 Уравнение неразрывности потока жидкости
- •4.3.4 Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена в цилиндрических координатах
- •4.3.5 Режим течения дизельного топлива в трубопроводе
- •4.3.6 Граничные условия и краевая задача конвективного теплообмена
- •4.3.7 Расчет геометрических размеров подогревателя дизельного топлива
- •4.3.8 Математическая модель расчета расхода тепловой энергии на плавление кристаллов углеводородов дизельного топлива
- •4.3.9 Расчет тепла на плавление кристаллов
- •4.3.10 Расчет удельной мощности подогревателя для подогрева топлива в заданном интервале температур
- •5. Эксплуатационные испытания электронагревательного устройства
- •5.1 Показатели качества пусковых процессов дизеля
- •5.2 Влияние подогрева топлива на пусковые качества дизелей работающих на летнем топливе
- •5.3 Результаты использования предлагаемых устройств для обеспечения надежной и безотказной работы автотракторной техники в условиях реальной эксплуатации хозяйствами апк
4.2 Методика расчета теплоемкости дизельного топлива при температурах ниже температуры помутнения
Для определения теплоемкости топлива стоп находим количество теплоты, которое необходимо сообщить дизельное топливу массой mо для того, чтобы изменить его температуру от Тт (текущей температуры топлива) до Тп (температуры помутнения топлива) , если Т3 ≤ Тт ≤ Тп .
Для бесконечно малого изменения температуры справедливо выражение
|
(4.15) |
где dQт — теплота, сообщаемая дизельному топливу для изменения его
температуры на dTТ;
dQ1 — теплота, идущая на плавление кристаллов н-алканов в
интервале температур dTТ;
dQ2 — теплота, идущая на изменение теплосодержания расплавлен-
ной фазы в интервале температур dTТ ;
dQ3 — теплота, идущая на изменение теплосодержание
кристаллической фазы в интервале температур dTТ .
Удельная теплота плавления для органических соединений определяется по формуле
|
(4.16) |
где Тпл - температура плавления.
Введя средний мольный объем кристаллической фазы, имеем
|
(4.17) |
Тогда, количество теплоты, необходимое для плавления кристаллической фазы объемом
|
(4.18) |
Объем кристаллической фазы, которая плавится
|
(4.19) |
где mкр -- масса кристаллической фазы, которая плавится при температуре
Тт (кг);
скр -- средняя плотность кристаллической фазы (кг/м3).
Предполагаем, что процесс плавления непрерывный в интервале температур от Тз до Тп , а масса кристаллов, которая плавится при температуре Тт - есть близкая к линейной функции температуры ( рис. 4.2).
Суммарная масса кристаллов при температуре топлива, равной температуре замерзания Тз
|
(4.20) |
где
-- масса кристаллов, которая плавится
при температуре топлива,
равной температуре замерзания Т3 .
Предполагаем, что суммарная масса кристаллов mкр при температуре Тт — есть также близкая к линейной функции температуры (см. рис.4.2), отвечающая следующим допущениям: при Тт = Тп ; mкр= 0, а при ТТ = Тз ; mкр = m0 , где m0 - масса всего топлива. Тогда с учетом рис. 4.2 и формулы (4.20) имеем
|
(4.21) |
Рис 4.2. Процесс плавления кристаллов парафина
Аналогично (рис. 4.2)
|
(4.22) |
Массу расплавленной фазы определяем как разницу массы всего топлива и массы кристаллической фазы
|
(4.23) |
С учетом (4.22), после преобразования имеем
|
(4.24) |
Подставляя выражение (4.20) в формулу (4.19) и далее в уравнение (4.18), получим
|
(4.25) |
В формуле (4.25) Тпл заменена на текущую температуру топлива. Количество теплоты, идущее на плавление кристаллов в интервале температур dТт
|
(4.26) |
Количество теплоты, идущее на изменение теплосодержания расплавленной фазы в интервале температур dТТ определятся как
|
(4.27) |
где ср -- средняя теплоемкость расплавленной фазы в интервале температур от Тт до Тп (кДзж/кг °К).
С учетом уравнения (4,24), имеем
|
(4.28) |
Количество теплоты, идущее на изменение теплосодержания кристаллической фазы
|
(4.29) |
где скр -- средняя теплоемкость кристаллической фазы в интервале температур от Тт до Тп (кДж/кг °К).
С учетом выражений (1.18) и (1.19) получим
|
(4.30) |
Подставляя выражения (4.26), (4.28) и (4.30) в уравнение (4.15), проинтегрировав и преобразовав, имеем
|
(4.31) |
Общеизвестно
. (4.32)
Тогда теплоемкость топлива в интервале температур от Тз до Тп
|
(4.33) |
Скорость топлива Vтоп через нагретую углеродную ткань определяется из гидродинамического расчёта всасывающей линии топливоподкачивающего насоса при известном расходе топлива через последний.
4.3 Методы расчета нагревательных элементов, установленных в топливной системе дизеля
Основная доля нефти, добываемой в странах СНГ, парафинистого основания, а в дизельном топливе, полученном из нее, содержится от 15 до 30% углеводородов нормального ряда (н-алканов), обладающих более высокими температурами кристаллизации, чем все остальные углеводороды топлива. Это является причиной образования в дизельном топливе при низких температурах кристаллической фазы.
Кристаллообразование ведет к ухудшению низкотемпературных свойств топлива, его прокачиваемости и фильтруемости. Коэффициент фильтруемости, как показывают наши исследования, при температуре топлива на 2…30 ниже температуры помутнения, достигает 8...10 единиц, тогда как для нормальной прокачиваемости топлива этот же коэффициент должен находиться в пределах 2...3 единиц. Для Республики Беларусь зимние сорта топливе практически не применяются, поэтому в условиях зимней эксплуатации автотракторной техники необходимо обеспечить запуск и работу дизельных двигателей на летних сортах топлива.
Для повышения эффективности работы фильтров дизельных двига-телей при отрицательных температурах нами предложены конструкции электроподогревателей [69,70,71] с использованием углеродных нитей и тканей. Однако отсутствие теоретических исследований теплообмена между нагревательным элементом и дизельным топливом при низких температурах затрудняет использование этого перспективного направления в обеспечении надежной зимней эксплуатации дизелей.
Данные теоретические исследования направлены на решение задачи: до какой температуры t0 в начале трубопровода необходимо подогреть дизельное топливо, чтобы его температура в сечении x=l (l— длина трубопровода) соответствовала требуемой tx, если температура окружающей среды равна tc.
Физические свойства дизельного топлива таковы, что подогревать его выше температуры t=40...45 0C не рекомендуется из-за интенсивного выделения смолистых веществ. Известно, что при температуре близкой к t=0 0C в дизельном топливе марки “Л” образуются кристаллические структуры, которые снижают его прокачиваемость по трубопроводам. Следовательно, решение поставленной задачи позволит ответить на вопрос — до какой температуры следует подогревать дизельное топливо на начальном участке системы питания, чтобы в потоке не образовывались кристаллы твердых углеводородов при его движении по всей системе, в том числе была обеспечена его фильтрация в ФГО и ФТО.
Поставленная цель может быть достигнута только составлением и решением дифференциального уравнения движения топлива и уравнением переноса тепловой энергии на участке трубопровода низкого давления.

,
.