Содержание:

Введение……………………………………………………………………....2

1.Описание процесса мойки зерна…………………………………………..4

2.Аппараты для реализации мойки зерна…………………………………..6

3.Общая схема устройств:

3.1.Ж9-БМБ………………………………………………...8

3.2.А1-БМШ……………………………………………….11

3.3.MPU и MPUA………………………………………….15

4.Патентный и литературный обзор………………………………………..17

5.Расчет аппарата……………………………………………………………20

Заключение…………………………………………………………………..25

Список литературы………………………………………………………….26

Приложение…………………………………………………………….........27

Введение

Новая экономическая ситуация, возникшая в Российской Федерации в последние годы, создала благоприятные условия для появления на рынке продовольствия принципиально новых пищевых продуктов. В предшествующие годы значительная часть зерна шла на производство муки, крупы, хлеба, макаронных и кондитерских изделий. В настоящее время на рынке продуктов питания появились новые продукты переработки зерна, в том числе и такие, как хлебцы «Самарские», которые по многим показателям выгодно отличаются от традиционных продуктов, производимых из зерна. Хлебцы производятся из цельного зерна пшеницы и, в отличие от обычного хлеба, содержат все биологические части зерна, такие как эндосперм, зародыш и оболочку. Ценность продукта заключается в том, что входящие в его состав оболочка и зародыш богаты незаменимыми для человека аминокислотами, витаминами, макро- и микро элементами. Во время переработки зерна в муку и крупу образуется ряд побочных продуктов: отруби, мучка, лузга. Отруби обычно включают плодовые и семенные оболочки, алейроновый слой и зародыш. Потеря отрубей ведёт к снижению пищевой ценности конечного продукта производства. В результате того, что конечный продукт переработки содержит цельное зерно и в процессе производства исходный материал подвергается значительным механическим воздействиям, возникают повышенные требования к подготовке сырья, то есть более глубокая очистка от различных примесей. В связи с появлением новой перерабатывающей технологии возникла острая потребность в создании технологии по подготовке зерна к переработке, которая бы обеспечивала его глубокую очистку от загрязнений. Кроме того, эту технологию можно использовать для подготовки зерна к помолу, т.к. качество муки во многом зависит от степени очистки зерна. При разработке технологии для доработки зерна основное внимание было уделено анализу применяемых в настоящее время процессов по очистке зерновой массы и поверхности зерна, позволяющих получить максимальную чистоту при минимальном травмировании технологического материала. Такой анализ позволяет обоснованно подойти к подбору основных элементов технологического оборудования.[5].

1.Процесс мойки зерна

Мойка зерна. Очищенное от посторонних примесей зерно по­дают на зерномоечную машину, где его тщательно отмывают от минеральных загрязнений. Во время мойки зерно освобождается также от многих случайно оставшихся примесей.

Необходимость мойки зерна при подготовке его к помолу обусловливается следующими соображениями. Оболочка зерна почти всегда бывает загрязнена, приставшей к ней зем­лей, которая не отделяется во время обработки на зерно­вом сепараторе. Кроме того, в зерне можно обнаружить слежавшиеся комочки земли, равные ему по размеру и не удаляемые при очистке.

На обрушивающих машинах всегда имеется вероятность по­падания этой минеральной примеси вместе с семядолями на раз­мольную систему и оттуда в муку, что приводит к снижению ка­чества готового продукта. Мойка полностью обеспечивает осво­бождение зерна от минеральной примеси. Расход воды на мойку 2,5—2,7 л на 1 кг зерна.

Особенно сильно увлажняется оболочка зерна. Это в даль­нейшем облегчает ее снятие с семядолей, так как при сушке не­равномерность удаления влаги из оболочки и зерна приводит к возникновению больших напряжений и вследствие этого к дефор­мации оболочки. [2].

Мойка и замачивание зерна – искусственное увлажнение зерна водой – осуществляется в целях:

- предварительного увлажнения зерна до влажности 40–46%;

- удаление загрязнений с поверхности зерна;

-активизации ферментных систем, способствующих проращиванию;

- удаления лёгких зерновых и не зерновых примесей (сплавов) грязи, пыли, плотность которых меньше плотности воды;

-подавить деятельность микроорганизмов;

- дезинфекция зерна.

Технологическими целями мойки замачивания зерна являются обеспечение процессов:

-загрузки и выгрузки зерна;

-подвод промывной воды;

-подвод воздуха для аэрации зерна;

-обеспечение временных выдержек;

-перемешивание зерна;

-подвод дезинфицирующих агентов;

-отвод грязной воды;

-удаление диоксида углерода из зерновой массы; - удаление и утилизацию сплава.[4].

2.Аппараты для реализации мойки зерна

1.Моечная машина Ж9-БМБ

2.Машина А1-БМШ предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна

3.Комбинированные моечные машины MPU и MPUA. По назначению и конструктивному исполнению совмещают две машины: моечную и вертикальную отжимную колонку.

4.Машина мойки зерна ММЗ-500 ММЗ-500- предназначена для мойки зерна пшеницы. Машина непрерывного действия

5.Мойка высокого давления KRANZLE Quadro 800 TST арт.40.423.[7].

Машины для мойки зерна

Увлажнение и мойка зерна — это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма; при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.

Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:

— машины, в которых зерно увлажняют холодной или теплой водой с целью изменения при гидротермической обработке его физических свойств;

— машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением при переработке различных культур в крупу;

— машины, которые отделяют примеси, отличающиеся от зерна гидродинамическими свойствами.

Промышленность выпускает два типа увлажнительных машин: водоструйные для добавления воды в капельном состоянии и водораспыливающие для добавления воды в распыленном состоянии, а также комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой.

Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.

В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудно отделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.

Целесообразно подавать зерно в моечную ванну в зоне образования восходящих потоков воды, т. е. против направления вращения зерновых шнеков.[3].