
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел................................... 222
- •1 Штангові свердловинні насосні установки
- •1.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •2 Приводи шсн
- •2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •3 Штангові свердловинні насоси
- •3.1 Класифікація і основні типи шсн
- •3.2 Вставні насоси
- •3.2.1 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •3.2.2 Замкові опори
- •3.3 Невставні (трубні) насоси
- •3.4 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •3.5 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •3.5.1 Циліндри
- •3.5.2 Плунжери
- •3.5.3 Клапанні вузли
- •3.6 Розрахунок параметрів шсн
- •3.6.1 Нагнітальний клапан
- •3.6.2 Всмоктувальний клапан
- •3.6.3 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •4 Насосні штанги
- •4.1 Умови експлуатації штанг
- •4.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •4.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •4.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •4.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •4.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •4.7 Вдосконалення технологій виробництва
- •4.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •4.9 Методи підвищення експлуатаційних показни- ків штанг
- •4.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •4.11 Безперервно-намотувані штанги
- •4.12 Склопластикові штанги
- •5 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.1 Центратори та протектори
- •5.2 Амортизатори
- •5.3 Газосепаратори
- •6 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки)
- •7 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •7.1 Пружні деформації штанг і труб
- •7.2 Особливості умов роботи і розрахунку балансирних верстатів-качалок
- •7.2.1 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •7.2.2 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •7.3 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •7.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •7.4 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса
- •7.5 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •8 Діагностування роботи шсну
- •9 Вибір обладнання шсну
- •10 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •10.1 Склад обладнання
- •10.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •10.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •10.4 Вибір обладнання гвинтових штангових
- •11 Установки безштангових свердловинних насосів (продовження)
- •11.1 Установки гідропоршневих насосів
- •1.1.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники
- •11.1.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •11.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •11.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •11.4 Струминеві насосні установки
- •11.5 Вібраційні насосні установки
- •12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •12.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •12.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •12.4.1 Штропи
- •12.4.2 Спайдери
- •12.4.3 Клини
- •12.4.4 Ключі
- •12.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •12.4.6 Ключ штанговий
- •13 Інші види обладнання
- •13.1 Ротори
- •13.2 Вертлюги
- •13.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •13.4 Талева система
- •14 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •14.1 Загальна характеристика та класифікація
- •14.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин
- •15 Розрахунок підйомника
- •15.1 Визначення навантаження на гак
- •15.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •15.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •15.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •15.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій
- •6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •16.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
В нафтових районах, продуктивні пласти яких складені в основному піщаниками і слабозв´язаними породами відбір рідини супроводжується руйнуванням привибійної зони. Захоплені рідиною частинки породи при недостатній швидкості висхідного потоку осідають на вибої і накопичуючись утворюють пробку.
Залежно від виду і висоти пробки, конструкції і стану свердловини та характеристики пласта утворені піщані пробки можуть бути ліквідовані наступними методами:
- чисткою за допомогою желонок;
- промивкою рідиною малої густини;
- розбурюванням турбобурами;
- продувкою повітрям;
- промиванням стуминними апаратами.
Метод промивки рідиною (нафтою або водою) є найбільш поширеним і може бути здійснений за прямою, зворотною і комбінованою схемою.
При прямій промивці робоча рідина промивним агрегатом по насосно-компресорних трубах подається в свердловину, досягнувши піщаної пробки розливає її і по кільцевому просторі між промивальними трубами і експлуатаційною колоною виносить пісок на поверхню.
При зворотній промивці робоча рідина промивальним агрегатом подається в кільцевий простір між промивальними трубами і експлуатаційною колоною, а частинки піщаної пробки виносяться на поверхню по промивальних трубах.
При прямій промивці спостерігається швидке руйнування піщаної пробки, а при зворотній – швидкий винос піску на поверхню.
При комбінованій промивці щільних піщаних пробок в початковий період для прискорення руйнування використовують пряму промивку. Потім для швидкого виносу піску на поверхню переходять на зворотну промивку.
При ліквідації піщаних пробок методом промивки використовують наступні основні види обладнання:
- насосні установки (УН1Т-100×200, УН1Т-100×250, УН1А-100×200), які складаються із насоса, проміжної трансмісії і двигуна і забезпечують циркуляцію робочої рідини в свердловині;
- підйомні установки (АзІНМАШ-37А, АОРС-40, АОРС -60, УПА-50, А-50У, А-50М та ін.), які здійснюють СПО і підтримують колону труб на вазі над устям свердловини;
- обладнання устя, яке залежить від методу промивання (див. рис. 16.1);
а – обладнання для прямого промивання свердловин; б – обладнання для зворотного промивання свердловин; в – обладнання для комбінованого промивання свердловин;
1 – обсадна колона; 2 – колона промивальних труб; 3 – відвідна лінія; 4 – промивальний вертлюг; 5 – промивальний шланг; 6 – стояк; 7 – промивальна головка; 8 – підвідна лінія
Рисунок 16.1 – Схеми обв’язки свердловин для промивання піщаних пробок
- промивні труби, які забезпечують в залежності від методу подачу робочої рідини у свердловину або винос на поверхню водопіщаної суміші.
Транспортування промивальних рідин до свердловин здійснюється автоцистернами.
Для зворотного промивання використовуються спеціальні промивальні головки, які герметизують устя свердловин і вільно пропускають промивальні труби.
Для забезпечення ефективності рихлення пробок на промивальні труби накручують пристрої - мундштуки із зрізаними (як перо, г), або круглими (як олівець, в) кінцями.
Рисунок 16.2 - Пристрої (наконечники) для забезпечення рихлення пробок під час їх промивання