- •Перелік використаних та рекомендованих джерел................................... 222
- •1 Штангові свердловинні насосні установки
- •1.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •2 Приводи шсн
- •2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •3 Штангові свердловинні насоси
- •3.1 Класифікація і основні типи шсн
- •3.2 Вставні насоси
- •3.2.1 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •3.2.2 Замкові опори
- •3.3 Невставні (трубні) насоси
- •3.4 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •3.5 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •3.5.1 Циліндри
- •3.5.2 Плунжери
- •3.5.3 Клапанні вузли
- •3.6 Розрахунок параметрів шсн
- •3.6.1 Нагнітальний клапан
- •3.6.2 Всмоктувальний клапан
- •3.6.3 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •4 Насосні штанги
- •4.1 Умови експлуатації штанг
- •4.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •4.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •4.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •4.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •4.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •4.7 Вдосконалення технологій виробництва
- •4.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •4.9 Методи підвищення експлуатаційних показни- ків штанг
- •4.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •4.11 Безперервно-намотувані штанги
- •4.12 Склопластикові штанги
- •5 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.1 Центратори та протектори
- •5.2 Амортизатори
- •5.3 Газосепаратори
- •6 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки)
- •7 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •7.1 Пружні деформації штанг і труб
- •7.2 Особливості умов роботи і розрахунку балансирних верстатів-качалок
- •7.2.1 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •7.2.2 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •7.3 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •7.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •7.4 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса
- •7.5 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •8 Діагностування роботи шсну
- •9 Вибір обладнання шсну
- •10 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •10.1 Склад обладнання
- •10.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •10.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •10.4 Вибір обладнання гвинтових штангових
- •11 Установки безштангових свердловинних насосів (продовження)
- •11.1 Установки гідропоршневих насосів
- •1.1.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники
- •11.1.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •11.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •11.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •11.4 Струминеві насосні установки
- •11.5 Вібраційні насосні установки
- •12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •12.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •12.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •12.4.1 Штропи
- •12.4.2 Спайдери
- •12.4.3 Клини
- •12.4.4 Ключі
- •12.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •12.4.6 Ключ штанговий
- •13 Інші види обладнання
- •13.1 Ротори
- •13.2 Вертлюги
- •13.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •13.4 Талева система
- •14 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •14.1 Загальна характеристика та класифікація
- •14.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин
- •15 Розрахунок підйомника
- •15.1 Визначення навантаження на гак
- •15.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •15.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •15.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •15.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій
- •6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •16.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
12.4.6 Ключ штанговий
Ключ КШЕ призначений для згвинчування (розгвинчування) різьбових з’єднань насосних штанг. Він складається із блок обертача, блок управління і спеціального штангового елеватора.
-
Шифр
КШЕ
діаметр штанг, мм
16, 19, 22, 25
max крутний момент, Н×м
980
частота обертання, хв-1
100
Залежно від розміру штанг з якими проводиться робота, в корпус штангового елеватора встановлюють відповідні вкладиші і запірне кільце, а в відкидній вилці вкладають відповідну вставку. Перед пуском ключа знімають кожух, встановлюють маховик відповідного діаметра, який забезпечує необхідний крутний момент для даного з’єднання штанг.
Контрольні запитання
1 Які види ремонтів свердловин ви знаєте?
2 Які роботи виконуються при поточному ремонті свердловин?
3 Які роботи виконуються при капітальному ремонті свердловин?
4 Назвіть обладнання для поточного ремонту свердловин,
5 Назвіть обладнання для капітального ремонту свердловин.
6 Назвіть інструменти та пристрої для СПО при ремонті свердловин.
7 Опишіть будову інструменту та пристроїв для СПО при ремонті свердловин.
8 Яке призначення елеваторів?
9 Вкажіть типи та особливості конструкцій елеваторів .
10 Які метали використовуються для виготовлення деталей елеваторів та ключів?
11 Яке призначення спайдера?
12 Вкажіть умову надійного захвату труб у спайдері.
13 Опишіть форму і вкажіть розміри насічки клинового захвату спайдера.
14 Назвіть основні технічні параметри механізованого ключа АПР-2ВБ.
15 Назвіть основні блоки механізованого ключа
АПР-2ВБ.
16 Назвіть основні блоки механізованого штангового ключа типу КШЕ.
13 Інші види обладнання
13.1 Ротори
Ротор Р-360-Ш14М для обертання бурильного інструменту і утримання колони бурильних і обсадних труб, механізованого ключа АПР-2ВБ при їх згвинчуванні-розгвинчування під час спуско-піднімальних операцій при бурінні свердловин невеликого діаметра.
- діаметр прохідного отвору ствола - 360 мм
- найбільше статичне навантаження - 1200 кН
- найбільша передавальна потужність – 88,26 кВт
- найбільша швидкість обертання ствола ротора – 3,33 с-1
- передавальне число зубчастої пари -3,29
13.2 Вертлюги
Вертлюги - це проміжна ланка між талевою системою та підземним обладнанням свердловини. Забезпечує обертання інструмента і подачу промивної рідини через шлангове з´єднання в колону труб до вибою свердловини.
При підземному ремонті використовують промивні та експлуатаційні вертлюги.
Вертлюги експлуатаційні
Шифр |
ВЕ – 50 |
ВЕ – 80 |
Вантажопідйомність, т |
50 |
80 |
Діаметр прохідного отвору, мм |
60 |
75 |
Робочий тиск, МПа |
16 |
20 |
Частота обертання ствола, с-1 |
1,66 |
1.66 |
Маса, кг |
185 |
555 |
Вертлюги промивні
Використовуються під час промивання піщаних пробок.
Найбільш широке застосування знайшли такі марки промивних вертлюгів.
Шифр |
ВП 50×160 |
ВП 80×200
|
Максисальна вантажопідйомність, т |
50 |
80 |
Діаметр прохідного отвору ствола, мм |
50 |
75 |
Робочий тиск, МПа |
16 |
20 |
Маса, кг |
59 |
116 |