12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин

Агрегатне обладнання:

- транспортні бази;

- основи;

- підйомники;

- обладнання для обертання долота;

- обладнання для промивання свердловин;

- обладнання для виконання цементування свердловин.

Інструмент для виконання внутрішніх свердловинних робіт:

- печатки для визначення форми торця та розміщення обладнання, що знаходиться у свердловині;

- ловильний інструмент (труболовки, штанголовки, магнітний ловильний інструмент та інш.);

- фрезери;

- інструмент для промивання свердловин;

- бурильні труби;

- долота.

Інструмент для виконання СПО:

- трубні елеватори;

- спайдери;

- машинні ключі (трубні, штангові);

- ключі механічні (трубні, штангові).

Неагрегатоване компонуюче обладнання

- вишки;

- талеві системи;

- ротори;

- насоси для промивання;

- превентори.

Важливе значення має ступінь завантаженості обладнання, використовуваного для виконання робіт.

Ступінь використання обладнання визначається як відношення

Кво = ,

де Топ – час виконання операцій за допомогою обладнання;

Тц – час циклу всіх операцій процесу.

- депарафінізація НКТ – 34 %;

- ліквідація обриву штанг – 20 %;

- заміна свердловинного насоса – 19 %.

12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації

Крім основного обладнання при СПО використовується спуско-піднімальний інструмент (трубні ключі і штангові ключі) та спуско-піднімальні пристрої (спайдери, трубні елеватори, штангові елеватори, штропи).

До інструменту і пристроїв ставляться основні вимоги щодо надійності, зручності в роботі, забезпеченню надійності праці робочого.

Елеватори трубні призначені для втримання на вазі колони труб при їх підйомі із свердловин і спуску в свердловину.

Елеватори є вантажопіднімальні пристрої, які сприймають вагу колони труб і додаткові навантаження. Тому їх основний параметр є вантажопідйомність.

На штропах теж підвішуються елеватор і гак, які відносяться до вантажопіднімального пристрою.

а б в г

а – балковий для труб з муфтами; б - балковий для безмуфтових труб із зовнішньою висадкою; в – балковий для безмуфтових гладких труб; г - втулковий

Рисунок 12.1 - Схеми трубних елеваторів

12.4.1 Штропи

Штропи для трубних елеваторів виготовляють трьох типів.

І - петельний для балкових елеваторів; ІІ – серга для втулкових елеваторів; ІІІ – двопетельний системи Куманчика-Яковенко для балкових елеваторів

Рисунок 12.1 – Схеми штропів для трубних елеваторів

Розрахунок штропів проводиться тензометруванням.

Маси елеваторів одного типу пропорційні їх вантажопідйомності і залежать від діаметра труб для яких вони призначені. Вантажопідйомності елеваторів залежать від глибин свердловин.

Існують стандарти на ряд вантажопідйомностей елеваторів. Стандартами регламентуються також розміри і типи елеваторів, залежно від розмірів і типів труб для яких він призначений.

Трубні елеватори виготовляються із стальних кованих, штампованих або литих заготовок, як правило із сталей легованих хромом, молібденом, рідше нікелем. При виготовленні корпусних деталей із литих заготовок до якості литва ставляться особливо високі вимоги: В заготовках не повинно бути будь-яких дефектів. В той же час рівноміцність деталей елеваторів можлива лише при умові складної їх конфігурації, яку отримати можна лише литтям.

Недоліками балочних елеваторів є їх велика вага і металоємність.

Великі маси балочних елеваторів обумовлені схемою, яка представляє собою балку на двох опорах (на штропах) навантажену вагою труб посередині.

В результаті чого балочний елеватор працює на згин. При цьому напруження згину тим менші, чим менший згинальний момент, який при постійному навантаженні залежить від відстані між опорами.

Зменшення ваги елеваторів стало можливим на основі використання принципово нових конструкцій елеваторів (втулкових), корпус якого витягнутий в напрямі навантаження і працює в основному на розтяг.

Використання такої конструкції дозволило різко скоротити масу приблизно в 4 рази в порівнянні з балковими, полегшуються і значно прискорюються ручні операції. Ліквідувалась необхідність виготовлення великої кількості типорозмірів (для одного розміру труб – один елеватор). Характерними варіантами втулкових елеваторів є елеватори системи Молчанова ЕГ, ЕТА.

Втулкові елеватори стандартизовані за вантажопідйом-ністю, діаметром, масою, габаритах.

Як і всякий вантажопідйомний пристрій трубні елеватори повинні піддаватись періодичному контролю стану деталей (запірної системи, шарнірів і пружин).