
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел................................... 222
- •1 Штангові свердловинні насосні установки
- •1.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •2 Приводи шсн
- •2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •3 Штангові свердловинні насоси
- •3.1 Класифікація і основні типи шсн
- •3.2 Вставні насоси
- •3.2.1 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •3.2.2 Замкові опори
- •3.3 Невставні (трубні) насоси
- •3.4 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •3.5 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •3.5.1 Циліндри
- •3.5.2 Плунжери
- •3.5.3 Клапанні вузли
- •3.6 Розрахунок параметрів шсн
- •3.6.1 Нагнітальний клапан
- •3.6.2 Всмоктувальний клапан
- •3.6.3 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •4 Насосні штанги
- •4.1 Умови експлуатації штанг
- •4.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •4.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •4.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •4.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •4.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •4.7 Вдосконалення технологій виробництва
- •4.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •4.9 Методи підвищення експлуатаційних показни- ків штанг
- •4.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •4.11 Безперервно-намотувані штанги
- •4.12 Склопластикові штанги
- •5 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.1 Центратори та протектори
- •5.2 Амортизатори
- •5.3 Газосепаратори
- •6 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки)
- •7 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •7.1 Пружні деформації штанг і труб
- •7.2 Особливості умов роботи і розрахунку балансирних верстатів-качалок
- •7.2.1 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •7.2.2 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •7.3 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •7.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •7.4 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса
- •7.5 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •8 Діагностування роботи шсну
- •9 Вибір обладнання шсну
- •10 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •10.1 Склад обладнання
- •10.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •10.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •10.4 Вибір обладнання гвинтових штангових
- •11 Установки безштангових свердловинних насосів (продовження)
- •11.1 Установки гідропоршневих насосів
- •1.1.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники
- •11.1.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •11.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •11.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •11.4 Струминеві насосні установки
- •11.5 Вібраційні насосні установки
- •12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •12.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •12.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •12.4.1 Штропи
- •12.4.2 Спайдери
- •12.4.3 Клини
- •12.4.4 Ключі
- •12.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •12.4.6 Ключ штанговий
- •13 Інші види обладнання
- •13.1 Ротори
- •13.2 Вертлюги
- •13.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •13.4 Талева система
- •14 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •14.1 Загальна характеристика та класифікація
- •14.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин
- •15 Розрахунок підйомника
- •15.1 Визначення навантаження на гак
- •15.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •15.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •15.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •15.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій
- •6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •16.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
12.1 Структура підземного ремонту свердловин
В процесі експлуатації свердловин як сама свердловина, так і її експлуатаційне обладнання з різною частотою неодноразово виходять із ладу.
Для цього потрібно зупиняти свердловину і проводити підземний ремонт. Розрізняють два види підземного ремонту – поточний і капітальний.
Поточний ремонт свердловин – самий масовий і в той же час самий важкий і трудоємкий із усіх процесів нафтогазової промисловості.
Капітальний ремонт свердловин, хоча не настільки масовий, як поточний, відрізняється від поточного значною тривалістю.
Після капітального ремонту свердловин необхідно її освоювати. Освоєння виконується службами освоєння або капітального, або поточного ремонту свердловин за допомогою спеціального або універсального обладнання.
12.1.1 Поточний ремонт свердловин
При поточному ремонті виконуються наступні роботи:
- ремонт свердловин, обладнаних УШСН і ЕВН;
- очистка вибою і НКТ від парафіну, солей, піщаних пробок;
- ремонт газліфтних, фонтанних і газових свердловин;
- ліквідування негерметичності НКТ;
- ремонт свердловин за допомогою тросо-канатного інструменту;
- випробування нового обладнання і т.д.
Поточний ремонт поділяється на планово-попереджувальний (профілактичний) і відновлювальний (позаплановий, непередбачений (прориви викидної лінії, руйнування устьового обладнання і т.д.)).
Процес поточного ремонту свердловин незалежно від його призначення складається із:
- транспортних;
- підготовчо-заключних;
- спуско-піднімальних;
- технологічних операцій.
Найбільш структурно складними і трудоємкими є спуско-піднімальні операції, на які витрачається від 50 до 80 % всього часу ремонту свердловин (при сьогоднішньому оснащенні бригад).
12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
Капітальний ремонт розрахований на виконання складних і тривалих видів ремонтів, для виконання яких потрібно використовувати більш складну техніку.
Сюди входять:
- підйом із свердловини обладнання, яке залишилось на вибої (НКТ, насоси, штанги, кабель, посторонні предмети і т.д.);
- ізоляційні роботи;
- зарізання і буріння другого ствола в свердловині;
- збільшення і відновлення дебітів та приймальності свердловин (гідророзрив, кислотні обробки, термічна обробка, гідропіскоструменева перфорація, промивання привибійної зони (розчинниками і т.д.));
- операції на ліквідування свердловин.
При капітальному як і при поточному ремонті проводяться:
- транспортні;
- підготовчо-заключні;
- спуско-піднімальні;
- технологічні операції.
Роботи проводять спецслужби, куди входять бригади по капітальному ремонту, які оснащені спеціальним обладнанням.
12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
Обладнання для виконання СПО:
- підйомники і агрегати;
- агрегати для виконання СПО під тиском;
- агрегати для виконання внутрішньо-свердловинних робіт;
Технологічне обладнання:
- промивальні агрегати (насосні установки);
- депарафінізаційні агрегати;
- тартальне обладнання;
Інструмент, який використовується при СПО:
- трубні елеватори;
- спайдери;
- трубні ключі;
- штанговий інструмент (елеватори, ключі).
Засоби механізації СПО:
- спайдери;
- механічні трубні ключі;
- механічні штангові ключі;
- гідропривід засобів механізації.
Транспортне обладнання:
- колісне;
- гусеничне;
- плавучі бази;
- бази на повітряній подушці.