
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел................................... 222
- •1 Штангові свердловинні насосні установки
- •1.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •2 Приводи шсн
- •2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •3 Штангові свердловинні насоси
- •3.1 Класифікація і основні типи шсн
- •3.2 Вставні насоси
- •3.2.1 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •3.2.2 Замкові опори
- •3.3 Невставні (трубні) насоси
- •3.4 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •3.5 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •3.5.1 Циліндри
- •3.5.2 Плунжери
- •3.5.3 Клапанні вузли
- •3.6 Розрахунок параметрів шсн
- •3.6.1 Нагнітальний клапан
- •3.6.2 Всмоктувальний клапан
- •3.6.3 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •4 Насосні штанги
- •4.1 Умови експлуатації штанг
- •4.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •4.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •4.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •4.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •4.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •4.7 Вдосконалення технологій виробництва
- •4.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •4.9 Методи підвищення експлуатаційних показни- ків штанг
- •4.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •4.11 Безперервно-намотувані штанги
- •4.12 Склопластикові штанги
- •5 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.1 Центратори та протектори
- •5.2 Амортизатори
- •5.3 Газосепаратори
- •6 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки)
- •7 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •7.1 Пружні деформації штанг і труб
- •7.2 Особливості умов роботи і розрахунку балансирних верстатів-качалок
- •7.2.1 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •7.2.2 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •7.3 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •7.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •7.4 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса
- •7.5 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •8 Діагностування роботи шсну
- •9 Вибір обладнання шсну
- •10 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •10.1 Склад обладнання
- •10.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •10.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •10.4 Вибір обладнання гвинтових штангових
- •11 Установки безштангових свердловинних насосів (продовження)
- •11.1 Установки гідропоршневих насосів
- •1.1.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники
- •11.1.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •11.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •11.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •11.4 Струминеві насосні установки
- •11.5 Вібраційні насосні установки
- •12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •12.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •12.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •12.4.1 Штропи
- •12.4.2 Спайдери
- •12.4.3 Клини
- •12.4.4 Ключі
- •12.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •12.4.6 Ключ штанговий
- •13 Інші види обладнання
- •13.1 Ротори
- •13.2 Вертлюги
- •13.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •13.4 Талева система
- •14 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •14.1 Загальна характеристика та класифікація
- •14.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин
- •15 Розрахунок підйомника
- •15.1 Визначення навантаження на гак
- •15.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •15.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •15.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •15.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій
- •6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •16.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
10.1 Склад обладнання
ГШНУ включає в свій склад наземне та свердловинне обладнання.
Наземне обладнання встановлюється на трубній головці свердловини і призначено для перетворення енергії приводного двигуна в механічну енергію обертової колони насосних штанг.
Наземне обладнання складається з:
трійника для відбору пластової рідини;
приводної головки;
рами для кріплення приводного двигуна;
трансмісії;
приводного двигуна з пристроєм керування;
пристрою для затискання (підвіски) устьового штока.
Приводна головка призначена для передачі крутного моменту колоні штанг, сприйняття осьових навантажень від ваги штанг і рухомих деталей насоса.
Свердловинне обладнання ГШНУ (див. рис.10.1)
складається із:
- колони НКТ, в нижній частині якої встановлюється статор насоса.
- насосних штанг, які обертаються в центраторах, а нижній кінець з’єднаний з ротором насоса. Компоновка низу колони НКТ в залежності від умов експлуатації свердловини може включати наступні елементи: фільтр газовий і пісочний сепаратори, якір центратор або фонар статора; зворотний і циркуляційний клапани; упорний палець насоса. Упорний палець в насосі служить для правильної підгонки довжини колони штанг.
1 – привідна головка; 2 – трійник для відводу пластової рідини;
3 – штанговий превентор; 4 – трубна головка; 5 – полірований шток; 6 – насосна штанга; 7 – центратор; 8 – ротор; 9 – статор;
10 – палець;11 – електродвигун;12 – рама
Рисунок 10.1 - Установка гвинтового штангового насоса
10.2 Привод штангових гвинтових насосів
Привод гвинтових штангових насосів може мати різне виконання. Найбільш часто використовується механічний привод з одноступінчастою клинопасовою трансмісією (рис.10.2). Такий привод має мінімальну вартість і масу, а для зміни частоти обертання колони штанг необхідно провести заміну шківів клинопасової передачі. Представлені на рис. 10.2, а,б схеми приводів із зубчастими редукторами мають менше поширення із-за необхідності з’єднання тихохідного вала редуктора з устьовим штоком, що приводить до ускладнення підгонки довжини колони штанг. Крім того, зміна частоти обертання привода можлива тільки за рахунок зміни швидкості обертання вала електродвигуна.
а) із планетарною трансмісією; б) із зубчастою трансмісією;
в) із клинопасовою трансмісією 1 – електродвигун; 2 – планетарний редуктор; 3 – муфтове з’єднання вала привода і устьового штока; 4 – корпус ущільнення устьового штока
Рисунок 10.2 - Схеми приводів гвинтового штангового насоса
Конструктивна схема привода з клинопасовою трансмісією і вертикальним розміщенням вала приводного електродвигуна показана на рис. 10.3
1–захоплювач устьового штока; 2–ведений шків клинопасової передачі; 3–корпус; 4–основний підшипник; 5–гальмівний пристрій; 6–устьовий шток; 7–ущільнення полірованого штока
Рисунок 10.3 - Конструктивна схема привода гвинтового штангового насоса
Подача насоса визначається за формулою
Q=V∙n∙,
де - об’ємний ККД насоса;
V – робочий об’єм насоса.
V=S∙T∙Z,
де Z – кількість заходів ротора;
S – площа перерізу робочих органів.
S=4∙e∙d,
де е – ексцентриситет гвинта;
d – діаметр перерізу гвинта насоса.
В Росії створені насоси декількох параметричних рядів: (Q = 1 – 100 м3/добу):
серії при діаметральному габариті 42 – 89 мм
серії при діаметральному габариті 90 – 106 мм.