
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел................................... 222
- •1 Штангові свердловинні насосні установки
- •1.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •2 Приводи шсн
- •2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •3 Штангові свердловинні насоси
- •3.1 Класифікація і основні типи шсн
- •3.2 Вставні насоси
- •3.2.1 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •3.2.2 Замкові опори
- •3.3 Невставні (трубні) насоси
- •3.4 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •3.5 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •3.5.1 Циліндри
- •3.5.2 Плунжери
- •3.5.3 Клапанні вузли
- •3.6 Розрахунок параметрів шсн
- •3.6.1 Нагнітальний клапан
- •3.6.2 Всмоктувальний клапан
- •3.6.3 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •4 Насосні штанги
- •4.1 Умови експлуатації штанг
- •4.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •4.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •4.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •4.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •4.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •4.7 Вдосконалення технологій виробництва
- •4.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •4.9 Методи підвищення експлуатаційних показни- ків штанг
- •4.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •4.11 Безперервно-намотувані штанги
- •4.12 Склопластикові штанги
- •5 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.1 Центратори та протектори
- •5.2 Амортизатори
- •5.3 Газосепаратори
- •6 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки)
- •7 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •7.1 Пружні деформації штанг і труб
- •7.2 Особливості умов роботи і розрахунку балансирних верстатів-качалок
- •7.2.1 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •7.2.2 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •7.3 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •7.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •7.4 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса
- •7.5 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •8 Діагностування роботи шсну
- •9 Вибір обладнання шсну
- •10 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •10.1 Склад обладнання
- •10.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •10.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •10.4 Вибір обладнання гвинтових штангових
- •11 Установки безштангових свердловинних насосів (продовження)
- •11.1 Установки гідропоршневих насосів
- •1.1.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники
- •11.1.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •11.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •11.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •11.4 Струминеві насосні установки
- •11.5 Вібраційні насосні установки
- •12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •12.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •12.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •12.4.1 Штропи
- •12.4.2 Спайдери
- •12.4.3 Клини
- •12.4.4 Ключі
- •12.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •12.4.6 Ключ штанговий
- •13 Інші види обладнання
- •13.1 Ротори
- •13.2 Вертлюги
- •13.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •13.4 Талева система
- •14 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •14.1 Загальна характеристика та класифікація
- •14.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин
- •15 Розрахунок підйомника
- •15.1 Визначення навантаження на гак
- •15.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •15.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •15.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •15.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій
- •6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •16.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
Індивідуальні приводи свердловинних насосів мають наступні основні параметри:
1 Допустиме навантаження, Рmax (сума статичних і динамічних навантажень) у точці підвісу штанг;
2 Довжина ходу точки підвісу штанг S;
3 Число ходів точки підвісу штанг nmax.
Виходячи з максимальної величини цих параметрів, сучасні індивідуальні приводи насосів можуть бути розділені на такі категорії:
За величиною максимального навантаження в точці підвісу штанг.
У сучасній практиці при застосуванні штангових насосів зустрічаються приводи з максимальним навантаженням у точці підвісу штанг Рmax від 500-800 кг до 15-28 т. Виходячи з такого діапазону зміни навантажень Рmax (т), приводи насосів можуть бути такі:
Легкі Рmax < 3
Середні 3 < Рmax < 10
Важкі Рmax > 10
За довжиною ходу точки підвісу штанг.
У нафтопромисловій справі практичне застосування мають приводи з максимальною довжиною ходу точки підвісу штанг від 0,3 до 10 м. Велике поширення мають приводи з довжиною ходу до 6 м.
За максимальною довжиною ходу Smax у точці підвісу штанг приводи можуть бути наступні (м):
Короткоходові Smax < 1
Середньоходові 1 < Smax < 3
Довгоходові 3 < Smax < 6
Зверхдовгоходові Smax > 6
За числом подвійних ходів точки підвісу штанг.
Практичне застосування мають приводи з максимальним числом ходів від 2-4 до 20 хв-1.
За числом ходів nmax точки підвісу штанг приводи насосів можуть бути такими:
Тихохідні nmax < 6
Із середнім числом ходів 6 < nmax < 15
Швидкохідні nmax >15
За величиною споживаної потужності.
Вище наведено класифікацію приводів в загальному вигляді за величиною основних параметрів. Добуток цих параметрів P·s·n представляє собою роботу, виконану за одиницю часу (протягом однієї хвилини), тобто потужність.
З урахуванням величини споживаної потужності N, кВт, індивідуальні приводи насосів можна розділити на чотири категорії.
Малопотужні N < 5
Середньої потужності 5< N < 25
Потужні 25 < N < 100
Надпотужні N >100
Таблиця 2.1– Технічна характеристика ВК типу СК
Параметри |
СК3-1,2-630 |
СК6-2,1-2500 |
СК8-3,5-4000 |
СК10-3,0-5600 |
Номінальне наванта-ження (на устьовому штоці), кН |
30 |
60 |
80 |
100 |
Номінальна довжина ходу устьового штока, м |
1,2 |
2,1 |
3,5 |
3,0 |
Номінальний обертовий момент (на вихідному валу редуктора), кНм |
6,3 |
25 |
40 |
56 |
Число ходів балансира за хвилину |
5-15 |
6-15 |
5-12 |
5-12 |
Маса, кг |
3787 |
8600 |
14200 |
14120 |
Таблиця 2.2 – Технічна характеристика ВК типу СКД
Параметр |
СКД 3- 1,5 -710 |
СКД4-2,1-1400 |
СКД6 -2,5-2800 |
СКД8 -3,5-4000 |
СКД10 - 3,5-5600 |
СКД12 - 3,0-5600 |
Номінальне навантаження (на устьовому штоці), кН |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
Номінальна довжина ходу устьового штока, м |
1.5 |
2.1 |
2.5 |
3.0 |
3.3 |
3.0 |
Номінальний крутний момент (на вхідному валу редуктора), кНм |
7.1 |
14 |
28 |
40 |
56 |
56 |
Число ходів балансира за хвилину |
5 -15 |
5 -15 |
5 -14 |
5 -14 |
5 -12 |
5 -12 |
Маса, кг |
3270 |
6230 |
7620 |
11600 |
12170 |
12065 |