
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел................................... 222
- •1 Штангові свердловинні насосні установки
- •1.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •2 Приводи шсн
- •2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •3 Штангові свердловинні насоси
- •3.1 Класифікація і основні типи шсн
- •3.2 Вставні насоси
- •3.2.1 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •3.2.2 Замкові опори
- •3.3 Невставні (трубні) насоси
- •3.4 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •3.5 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •3.5.1 Циліндри
- •3.5.2 Плунжери
- •3.5.3 Клапанні вузли
- •3.6 Розрахунок параметрів шсн
- •3.6.1 Нагнітальний клапан
- •3.6.2 Всмоктувальний клапан
- •3.6.3 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •4 Насосні штанги
- •4.1 Умови експлуатації штанг
- •4.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •4.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •4.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •4.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •4.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •4.7 Вдосконалення технологій виробництва
- •4.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •4.9 Методи підвищення експлуатаційних показни- ків штанг
- •4.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •4.11 Безперервно-намотувані штанги
- •4.12 Склопластикові штанги
- •5 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.1 Центратори та протектори
- •5.2 Амортизатори
- •5.3 Газосепаратори
- •6 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки)
- •7 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •7.1 Пружні деформації штанг і труб
- •7.2 Особливості умов роботи і розрахунку балансирних верстатів-качалок
- •7.2.1 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •7.2.2 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •7.3 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •7.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •7.4 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса
- •7.5 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •8 Діагностування роботи шсну
- •9 Вибір обладнання шсну
- •10 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •10.1 Склад обладнання
- •10.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •10.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •10.4 Вибір обладнання гвинтових штангових
- •11 Установки безштангових свердловинних насосів (продовження)
- •11.1 Установки гідропоршневих насосів
- •1.1.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники
- •11.1.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •11.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •11.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •11.4 Струминеві насосні установки
- •11.5 Вібраційні насосні установки
- •12 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •12.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •12.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •12.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •12.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •12.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •12.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •12.4.1 Штропи
- •12.4.2 Спайдери
- •12.4.3 Клини
- •12.4.4 Ключі
- •12.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •12.4.6 Ключ штанговий
- •13 Інші види обладнання
- •13.1 Ротори
- •13.2 Вертлюги
- •13.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •13.4 Талева система
- •14 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •14.1 Загальна характеристика та класифікація
- •14.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин
- •15 Розрахунок підйомника
- •15.1 Визначення навантаження на гак
- •15.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •15.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •15.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •15.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій
- •6 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •16.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
4.12 Склопластикові штанги
Як випливає із аналізу аварійності з насосними штангами широкий спектр механічних навантажень і корозійні руйнування є однією із основних причин поломок насосних штанг. Науково-дослідні роботи і промислові дослідження підтвердили перспективність виготовлення штанг із скловолокна. Цей матеріал стійкий до впливу корозійно-активних середовищ і має високі механічні характеристики при навантаженні розтягуючими зусиллями.
Конструкція склопластикових штанг аналогічна сталевим штангам, тобто є гладке тіло штанги і висаджена частина з різьбою (див. рис. 4.6). Але тут можуть бути різні варіанти: або сама висаджена частина і різьба виконується із композита (склопластик чи вуглепластик), або різьба і висаджена частина штанги виконана із сталі, а сама висаджена частина кріпиться до гладкого тіла штанг.
Рисунок 4.6 – Конструкція склопластикової насосної штанги
Технологія виготовлення склопластикових штанг полягає в наступному: із скловолокон збирається пучок (до 1,5 млн. скловолокон в одному пучку), який обробляється гумою або смолою. Проходячи через пресформу із скловолокнистого пучка формується штанга заданого перерізу. До тіла штанги епоксидною смолою прикріплюють сталеві наконечники (головки штанги) конструкція яких уніфікована із стандартними сталевими штангами.
Основна особливість склопластикових штанг - їх мала маса: при однаковій міцності вони у 3-4 рази легші сталевих, але у 2-3 рази еластичніші. Зазвичай їх використовують (разом зі сталевими штангами) в глибоких свердловинах (більше 2000 м) чи в свердловинах з висококорозійною рідиною. В порівнянні із сталевими штангами скловолокнисті мають меншу пружність. Для ефективного їх використання, колону штанг необхідно компонувати обважненим низом. Як випливає із порівняльного аналізу результатів випробувань сталевих і склопластикових штанг, застосування останніх зменшує навантаження на привод штангової насосної установки, зокрема величину обертового моменту та зрівноважувального вантажу, а інерційне збільшення довжини переміщення плунжера збільшує коефіцієнт подачі ШСН.
Основною причиною обмеження їх впровадження в експлуатацію нафтових свердловин – недостатньо якісне виготовлення склопластикових штанг.
Контрольні запитання
1 Зарисуйте ескіз та опишіть конструкцію насосної штанги.
2 Вкажіть параметри насосних штанг згідно ГОСТ 13877-96.
3 Опишіть умови роботи насосних штанг.
4 Із яких марок сталей виготовляють насосні штанги згідно ГОСТ 13877-96?
5 Як впливають умови експлуатації на вибір сталей НШ?
6 Опишіть технологію виготовлення насосних штанг і з´єднувальних муфт.
7 Як виготовляють різьби в НШ?
8 Перелічіть причини руйнування штангових колон.
9 Опишіть методи розрахунку насосних штанг.
10 Запишіть умову міцності колони НШ.
11 Вкажіть методи захисту штанг від корозійно-механічного руйнування.
12 Які методи підвищення експлуатаційних показників ви знаєте?
13 Опишіть конструкцію, технологію виготовлення та область використання пустотілої НШ.
14 Назвіть особливості застосування безперервно-намотуваних і пластикових штанг.