3. Состав оборудования

 

В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ при дуговой механизированной сварке в защитных газах входят:

·          источник питания;

·          сборочно-сварочные приспособления;

·          газовая аппаратура;

·          приборы газовой магистрали;

·          сварочный аппарат (полуавтомат).

4. Особенности сварки стали 10г2с

Cталь марки 10Г2С1 относится к  конструкционным низколегированным.

Низколегированные низкоуглеродистые стали 09Г8, 09Г2С, 10Г2С, практически не закаливаются при всех способах сварки. Применяют при сварке заготовок толщиной свыше 30 мм. 

Низколегированные низкоуглеродистые стали 09Г8, 09Г2С, 10Г2С при сварке покрытыми электродами не закаливаются и мало склонны к перегреву. Сварку этих сталей производят аналогично сварке низкоуглеродистой стали. 

Неоднородность напряженного состояния заготовок при упруго-пластическом деформировании вызывает возникновение остаточных напряжений и деформаций, интенсифицирующих процессы МХПМ, деформационного охрупчивания и старения сталей. Деформационное старение низколегированных и низкоуглеродистых сталей способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления, снижению характеристик трещиностойокости, малоцикловой и коррозионно-механической прочности. Склонность материала к деформационному старению оценивается по изменению отношения предела текучести к временному сопротивлению, отражающему основные механические и эксплуатационные характеристики. Дана количественная оценка и предложены технологические способы снижения отрицательных эффектов упруго-пластического деформирования, основанные на обеспечении принципов взаимозаменяемости базовых деталей и снижении остаточных напряжений и деформаций. 

Ее существенным преимуществом является возможность выполнения швов во всех пространственных положениях. Оба вида сварки могут быть рекомендованы для соединений конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. 

Производим расчёт параметра трещинообразования(Р_с), он показывает склонность стали к образованию холодных трещин

Р_с=Р_см+H/60+δ/600

Р_см – коэффициент, характеризующий охрупчивание металла в следствии структурных превращений;

H – количество диффузионного водорода в металле шва[Н]-10

δ – толщина свариваемого металла, мм.

Коэффициент Р_см=С+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

P_см=0.12+0.8/30+0.1/20+0.1/20=0,15

P_c=0,15+10/60+20/600=0.35

P_c=0,43 P_c≥0.37 – это значит, что сварные соединения не склонны к образованию холодных трещин.

Расчёт углеродного эквивалента С_экв

С_экв=(С+Mn)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15, %

С_экв=(0,12+1,3)/6+(0,1)/5=0,25%

С_экв=0,25%<0.2-0.25% - это значит, что сварные соединения не чувствительны к образованию закалочных структур

5.Выбор сварочных материалов

Конструкция по условию курсового проекта будет изготавливаться из низкоуглеродистой низколегированной стали 10Г2С. Данная сталь имеет высокие механические свойства (временное сопротивление 510МПа) и может хорошо работать в условиях динамических переменных нагрузок.

Низколегированые стали рекомендуется сваривать проволокой Св-08Г2С d = 1,2мм по ГОСТ 2246 – 70.

Таблица 5.1 Химический состав проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246 – 70.

Марка проволоки	Углерод	Кремний	Марганец	Хром
Св – 08Г2С	0,05 – 0,11	0,70 – 0,95	1,80 – 2,10	≥0,20

Дополнительное легирование марганцем позволяет получать качественное сварное соединение в среде CO₂.

Сварочно-технологические свойства: Устойчивость дуги хорошая, формирование шва удовлетворительное, склонность к образованию пор и трещин низкая.