- •1. Загальні відомості
- •1.1 Короткий огляд сучасних способів виробництва керамічної плитки
- •Підготовка формувальної маси
- •Формування
- •Теплова обробка
- •1.2 Характеристики сировини і допоміжних матеріалів
- •Типові склади формувальних мас, %
- •1.3 Характеристики і особливості керамічних плиток
- •Характеристика керамічних плиток
- •2. Технологічна частина
- •2.1 Опис технологічної схеми виробництва керамічних фасадних прислонных плит
- •2.2 Режим роботи цеху (заводу)
- •Режим роботи
- •2.3 Розрахунок виробничої потужності цеху (заводу)
- •2.4 Розрахунок сировини і допоміжних матеріалів
- •Нормовані технологічні втрати, %
- •2.5 Підбір і розрахунок технологічного устаткування
- •Технологічне устаткування
- •Технічна характеристика пресів для формування
- •Штатна відомість
- •2.6 Контроль технологічних процесів і якості продукції
- •Допустимі відхилення розмірів
- •3. Екологічні заходи
- •4.Фрикційні преси
- •4.1 Загальні відомості про фрикційні преси
- •4.2. Виробництво фрикцыйних пресів
- •4.2.1. Компанія Enomoto Machine Co., Ltd.
- •Динамічний розрахунок дводискового пресу
- •9. Http://www.Blogumora.Ru/people/user/1/blog/17708/ - «Как производится керамическая плитка».
- •10. Http://www.Tdberyozaceramica.By/useful/techmade/ - «Технология производства керамической плитки».
Нормовані технологічні втрати, %
Межі виробництва |
Облицювальні плитки |
Підлогові плитки |
Фасадні плитки |
|||||
втрати |
повертані у виробництво |
втрати |
повертані у виробництво |
втрати |
повертані у виробництво |
|||
Переробка сировини |
2,0 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
||
Массоприготовление |
3,0 |
0,5 |
3,0 |
0,5 |
3,0 |
0,5 |
||
Отримання прес-пороша |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
||
Пресування |
2,0 |
1,5 |
4,0 |
3,5 |
2,5 |
2,0 |
||
Випалення |
9,0 |
8,0 |
7,5 |
6,0 |
8,0 |
7,0 |
||
Приготування глазур |
2,0 |
- |
2,0 |
- |
2,0 |
- |
||
Перекачування глазурі |
3,0 |
- |
3,0 |
- |
3,0 |
- |
||
Глазурування |
7,0 |
2,0 |
7,0 |
2,0 |
9,0 |
2,0 |
||
Випалення |
9,0 |
- |
7,5 |
- |
8,0 |
- |
||
2.5 Підбір і розрахунок технологічного устаткування
Коефіцієнти для розрахунку річного фонду чистого часу роботи основного устаткування приведені в таблиці 6 [8].
Таблиця 6
Технологічне устаткування
Технологічне устаткування |
Коефіцієнт |
Призначення устаткування |
||
технічного використання, Ктв |
готовності, Кго |
використання змінного часу, Кзм |
||
Агрегат для дроблення і подрібнення глин |
0,96 |
0,98 |
0,83 |
Приготування глинистої суспензії |
Дробарка щічна, бігуни |
0,97 |
0,98 |
0,95 |
Дроблення і помел черепа, доломіту |
Дробарка молоткаста, млин кульовий сухого млива |
0,94 |
0,99 |
0,95 |
Дроблення і помел отощающих |
Сушарка барабанна |
0,93 |
0,98 |
0,98 |
Сушка піску |
Млин кульовий мокрого помелу |
0,97 |
0,99 |
0,95 |
Тонкий помел отощающих |
Мішалка пропелерна |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
Перемішування шликера і суспензії |
Насос мембранний грунтовий |
0,98 |
0,99 |
0,98 |
Перекачування шликеров, глинистих суспензій |
Распылительная сушарка |
0,90 |
0,97 |
0,94 |
Обезводнення шликеров |
Конвеєрна лінія |
0,90 |
- |
1,0 |
Виготовлення керамічних плиток |
Пресування здійснюють при виготовленні облицювальних, фасадних і підлогових плиток на гідравлічних, колінно-важільних пресах і гідравлічних пресах КРУ- 160 з двоступінчатим пресуванням і скиданням тиску між першою і другою східцями для запобігання запрессовки повітря. Останнім часом застосовують аналогічні пресу КРУ- 160 досконаліші преси РУ- 250 і РУ- 500. технічна характеристика пресів приведена в таблиці 7 [8].
Таблиця 7