Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
реферат з ВПТТТ (готовий).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.47 Mб
Скачать

2.2 Режим роботи цеху (заводу)

Виробництво керамічних плиток може бути організоване у вигляді окремого підприємства або входити до складу домобудівних або керамічних комбінатів. Керамико-плиткове підприємство включає склади сировини і готової продукції, массозаготовительный цех, цех основного виробництва, ремонтно-механічний цех. Підприємство по випуску керамічних плиток може також мати у своєму складі цехи по випуску цеглини, черепиці або інших будівельних керамічних виробів. Режим роботи цехів і відділень підприємства за наявності буферних запасів представлені в таблиці 4 [8].

Таблиця 4

Режим роботи

Найменування цехів і

відділень

Кількість робочих днів в році, Nр

Кількість змін в добу, Nсм

Тривалість зміни, Тсм, ч

Склад сировини :

прийом сировини

подача сировини у виробництво

365

3

8

305

2

8

Массозаготовительный цех: попередня підготовка сировини

приготування мас

305

2

8

305

3

8

Виробництво плиток :

распылительные сушарки

автоматизовані конвеєрні лінії (пресування, сушка, випалення)

відділення сортування і упаковки

365

3

8

365

3

8

365

3

8

Відділення приготування глазурі

305

3

8

Склад готової продукції :

прийом

відвантаження

365

3

8

305-365

2-3

8

Річний фонд робочого часу складає 8400 ч. Річна продуктивність - 60 млн шт плитки [8].

2.3 Розрахунок виробничої потужності цеху (заводу)

Виробнича потужність цеху (заводу) визначається по формулі

,

де Ма1 - виробнича потужність провідного устаткування кожної технологічної лінії.

Виробнича потужність устаткування Ма1 визначається по формулі

,

де Пч - годинна (паспортна) продуктивність устаткування, м3/ч; м3/ч (прес КРУ - 160);

Тр - режимний фонд роботи устаткування за рік, година

Режимний фонд роботи устаткування Тр, година, розраховується по формулі

,

де 365 - число днів в році;

Nвых - число вихідних днів; Nвых=0;

Nпразд - число святкових днів; Nпразд=0;

NППР - неминучі зупинки на ремонт; NППР=8;

n - кількість змін в добу; n=3;

t - тривалість зміни, t=8 ч при тривалості робочого тижня 40 ч.

Звідси слідує

Тоді

2.4 Розрахунок сировини і допоміжних матеріалів

Потреба в сировинних матеріалах в годину (зміну, добу, рік) розраховують по наступних формулах:

- прес-пороша

м3/ч

де Qn - потреба в пресс-порошке, м3/ч; V - геометричний об'єм виробу, м3; Vn - об'єм порожнеч у виробі, м3; Кр - коефіцієнт розпушування,

Qr - розрахункова (задана) продуктивність технологічної лінії, шт/ч; Кпот - коефіцієнт, що враховує втрати прес-пороша при його підготовці, рівний 0,93 - 0,97;

- глини

, м3ч

де Qг - потреба в глині, м3/ч; рп і рг - середня щільність прес-пороша і глини, відповідно, кг/м3;

- шликера

м3/ч

де Qш - потреба в шликере, м3/ч; qв - відносний зміст вологи, рівний 0,4 - 0,55;

- добавок

м3/ч

де Qд - потреба в добавках, м3/ч; Qм - витрата глиномассы в годину, визначувану по формулі для прес-пороша, м3/ч; qд - відносний зміст добавок в глиномассе при пластичному способі формування.

Середня щільність формування маси :

кг/м3

де рм, рг і рд - середня щільність формувальної маси, глини і добавок відповідно, кг/м3; рг і рд - зміст глини і добавок в глиномассе, %.

Середня щільність шликера :

кг/м3

де рш, рг і рв - середня щільність шликера, глини і води, відповідно, кг/м3; qг і qв - зміст глини і води в шликере, %.

У таблиці 5 приведені нормовані технологічні втрати, що мають місце бути у виробництві керамічних плиток [8].

Таблиця 5