2.2 Режим роботи цеху (заводу)
Виробництво керамічних плиток може бути організоване у вигляді окремого підприємства або входити до складу домобудівних або керамічних комбінатів. Керамико-плиткове підприємство включає склади сировини і готової продукції, массозаготовительный цех, цех основного виробництва, ремонтно-механічний цех. Підприємство по випуску керамічних плиток може також мати у своєму складі цехи по випуску цеглини, черепиці або інших будівельних керамічних виробів. Режим роботи цехів і відділень підприємства за наявності буферних запасів представлені в таблиці 4 [8].
Таблиця 4
Режим роботи
Найменування цехів і відділень |
Кількість робочих днів в році, Nр |
Кількість змін в добу, Nсм |
Тривалість зміни, Тсм, ч |
Склад сировини : прийом сировини подача сировини у виробництво |
365 |
3 |
8 |
305 |
2 |
8 |
|
Массозаготовительный цех: попередня підготовка сировини приготування мас |
305 |
2 |
8 |
305 |
3 |
8 |
|
Виробництво плиток : распылительные сушарки автоматизовані конвеєрні лінії (пресування, сушка, випалення) відділення сортування і упаковки |
365 |
3 |
8 |
365 |
3 |
8 |
|
365 |
3 |
8 |
|
Відділення приготування глазурі |
305 |
3 |
8 |
Склад готової продукції : прийом відвантаження |
365 |
3 |
8 |
305-365 |
2-3 |
8 |
Річний фонд робочого часу складає 8400 ч. Річна продуктивність - 60 млн шт плитки [8].
2.3 Розрахунок виробничої потужності цеху (заводу)
Виробнича потужність цеху (заводу) визначається по формулі
,
де Ма1 - виробнича потужність провідного устаткування кожної технологічної лінії.
Виробнича потужність устаткування Ма1 визначається по формулі
,
де Пч - годинна (паспортна) продуктивність устаткування, м3/ч; м3/ч (прес КРУ - 160);
Тр - режимний фонд роботи устаткування за рік, година
Режимний фонд роботи устаткування Тр, година, розраховується по формулі
,
де 365 - число днів в році;
Nвых - число вихідних днів; Nвых=0;
Nпразд - число святкових днів; Nпразд=0;
NППР - неминучі зупинки на ремонт; NППР=8;
n - кількість змін в добу; n=3;
t - тривалість зміни, t=8 ч при тривалості робочого тижня 40 ч.
Звідси слідує
Тоді
2.4 Розрахунок сировини і допоміжних матеріалів
Потреба в сировинних матеріалах в годину (зміну, добу, рік) розраховують по наступних формулах:
- прес-пороша
м3/ч
де Qn - потреба в пресс-порошке, м3/ч; V - геометричний об'єм виробу, м3; Vn - об'єм порожнеч у виробі, м3; Кр - коефіцієнт розпушування,
Qr - розрахункова (задана) продуктивність технологічної лінії, шт/ч; Кпот - коефіцієнт, що враховує втрати прес-пороша при його підготовці, рівний 0,93 - 0,97;
- глини
,
м3ч
де Qг - потреба в глині, м3/ч; рп і рг - середня щільність прес-пороша і глини, відповідно, кг/м3;
- шликера
м3/ч
де Qш - потреба в шликере, м3/ч; qв - відносний зміст вологи, рівний 0,4 - 0,55;
- добавок
м3/ч
де Qд - потреба в добавках, м3/ч; Qм - витрата глиномассы в годину, визначувану по формулі для прес-пороша, м3/ч; qд - відносний зміст добавок в глиномассе при пластичному способі формування.
Середня щільність формування маси :
кг/м3
де рм, рг і рд - середня щільність формувальної маси, глини і добавок відповідно, кг/м3; рг і рд - зміст глини і добавок в глиномассе, %.
Середня щільність шликера :
кг/м3
де рш, рг і рв - середня щільність шликера, глини і води, відповідно, кг/м3; qг і qв - зміст глини і води в шликере, %.
У таблиці 5 приведені нормовані технологічні втрати, що мають місце бути у виробництві керамічних плиток [8].
Таблиця 5