
- •1.Аналитический обзор
- •1.1.1. Общая характеристика процесса сушки.
- •1. 1.2. Статика сушки
- •1.13. Виды связи влаги с материалом
- •1.1.4. Кинетика сушки.
- •1.1.5.Уравнения скорости сушки
- •1.2. Классификация сушильных установок.
- •1.3. Устройство типовых сушильных аппаратов.
- •3.Основные расчёты.
- •390 Кг/ч-производительность сушильной установки по испаренной влаге
- •3.2.1. Нахождение параметров воздуха и построение теоретического процесса сушки в I-d диаграмме.
- •3.3.2. Определение основных размеров распылительного диска
- •3.3.3. Определение диаметров штуцеров.
- •3.3.4 Расчёт калорифера.
- •3.3.5. Расчёт вытяжного вентилятора.
- •3.Основные расчёты.
- •390 Кг/ч-производительность сушильной установки по испаренной влаге
- •3.2.1. Нахождение параметров воздуха и построение теоретического процесса сушки в I-d диаграмме.
- •3.3.2. Определение основных размеров распылительного диска
- •3.3.3. Определение диаметров штуцеров.
- •3.3.4 Расчёт калорифера.
- •3.3.5. Расчёт вытяжного вентилятора.
- •3.Основные расчёты.
- •390 Кг/ч-производительность сушильной установки по испаренной влаге
- •3.2.1. Нахождение параметров воздуха и построение теоретического процесса сушки в I-d диаграмме.
- •3.3.2. Определение основных размеров распылительного диска
- •3.3.3. Определение диаметров штуцеров.
- •3.3.4 Расчёт калорифера.
- •3.3.5. Расчёт вытяжного вентилятора.
- •4. Расчёт теплоизоляции.
1.1.4. Кинетика сушки.
При конвективной сушке влажных материалов влага перемешается в материале по направлению от центра кусков материала к периферии, где материал омывается сушильным агентом (воздухом). Такое перемещение ьлаги (миграция) - это в основном диффузионный процесс движущей силой которого является разность между концентрациями влаги в различных точках материала. Однако этот процесс усложняется тепловым воздействием на материал.
Количество влаги mw, прошедшей через поверхность F за время т при градиенте концентрации dc/dx можно найти по формуле:
mw=-KwFx^, (1.3)
ах
Ш Н В коэффициент, зависящий от характера связи влаги с материалом и от характера материала.
В материале влага может перемещаться в виде жидкости и в виде пара. При большой влажности сырья преобладает миграция влаги в виде жидкости.
Перемещение влаги внутри продукта происходит также под действием температурного градиента. При этом надо иметь в виду, что перемещение влаги под тепловым воздействием имеет направление теплового потока, при этом проявляется действие термовлагопроводности. Это означает, что если нагрев продукта осуществляется с его поверхности, то влага в силу температурного градиента перемещается от периферии к центру.
Количество влаги, которое перемещается под действием температурного градиента dt/dx, составит
mt=-KtFx^, (1.4)
dx
где К, - коэффициент, аналогичный коэффициенту К w.
Таким образом, суммарное количество перемещаемой влаги при наличии разности её концентраций и температурного градиента будет равно:
m = mw -mt, (1.5)
где ш Щ общее количество диффундируемой влаги, кг.
Для того чтобы уменьшить эффект термовл агопро водности, продукт при сушке необходимо по возможности измельчать.
Сушка материала состоит из трех этапов: перемещения влаги внутри высушиваемого материала по направлению к его поверхности; парообразования; перемещения пара от поверхности материала в окружающий воздух. Влага из влажного материала к поверхности раздела фаз перемещается за счет массо-проводностя, а от поверхности раздела фаз в ядро газового потока - за счет конвективной диффузии. Диффузия влаги в материале происходит не только вследствие градиента влагосодержания материала, но и под действием температурного градиента. Таким образом, процесс сушки протекает со скоростью, зависящей от формы связи влаги с материалом и механизма диффузии влаги в материале.
Движущей силой диффузии влаги из поверхностной плёнки в окружающую среду является разность парциальных давлений водяного пара
где рн — парциальное давление насыщенного пара в пограничном паровом слое; рв - парциальное давление водяного пара в окружающей среде. Количество продиффундировавшего пара:
где В - коэффициент испарения; F — площадь поверхности испарения.
Количество влага, прошедшее через пограничный слой в окружающую среду, должно быть равно количеству влаги, подведённой к этому слою из материала. Скорость сушки может лимитироваться этими обоими процессами и зависит от свойств материала и режима сушки.
Наблюдая за изменением массы материала в процессе сушки, строят кривую сушки (рисунок 1.2) в координатах: влажность материала в массовых процентах (w) — время в минутах или часах (т). В начале сушки в течение небольшого промежутка времени линия сушки имеет вид кривой прогрева материала. В период прогрева подводимая к телу теплота расходуется на прогрев материала от начальной температуры до температуры tM и на испарение части влаги.
Затем начинается I период постоянной скорости сушки. В этот период линия сушки изменяется по линейному закону. Температура материала в этот период принимает значение, равное температуре мокрого термометра tM. В первый период сушки происходит удаление свободной влаги (влаги макрс капилляров и смачивания); вся, подводимая к телу, теплота затрачивается на интенсивное поверхностное испарение влаги. Температура материала в этот период остаётся постоянной, практически равной температуре испарения жидкости со свободной поверхности. Когда свободная влага полностью удалена, наступает второй период - период удаления связанной влаги (период падающей скорости сушки). В точке С, соответствующей определённой влажности материала, характер линии сушки изменяется. Она становится кривой, асимптотически приближаю щейся к значению w£ — равновесной влажности при заданных условиях сушки.
Во втором периоде скорость сушки непрерывно уменьшается. Форма линии сушки зависит от вида связи влаги с материалом, структуры материала, т. е. от условий перемещения (миграции) влаги внутри продукта. При достижении равновесной влажности прекращается удаление влаги из материала. Температура материала равна температуре окружающего материал теплоносителя tr. Однако для достижения равновесной влажности требуется значительное время.
На основании кривых сушки (путём графического дифференцирования) можно построить кривые скорости сушки (рисунок 1.3). Для этого по оси абсцисс откладывают содержание влаги в материале, по оси ординат — скорость сушки, представляющую собой изменение влаги во времени dw/dx. Скорость сушки для данной влажности материала выражается тангенсом угла наклона касательной, проведённой к точке кривой сушки.
На рисунке отчётливо видны зон прогрева (АВ), период постоянной скорости сушки (ВС) и период падающей скорости сушки (СД). Влагосодержание, соответствующее точке перехода от горизонтальной прямой линии к кривой на границе между периодами постоянной и падающей скоростей сушки, называется критическим влагосодержанием (w^). Вид кривых скорости сушки во втором периоде может значительно отличаться. Второй период сушки, в зависимо сти от форм связи влаги -с материалом, может сам складываться из нескольких периодов. Для материалов, имеющих сложную структуру
критическая точка, соответствующая границе
ется механизм перемещения влаги в материале. Прямая линия I характерна для сушки тонких пористых материалов (бумага, тана! шщмяф* Лвяим тага 2 соответствуют сушке коллоидных тел, типа 3 капиллярно-пористых материалов. Для этих линий характерно наличие только одной критической точки
\wKp)* Однако для материалов более сложной структура! I
может появиться ещё одна критическая точка .Наличие дополнительной критической точки связывают с изменением механизма перемещения влаги в материале. Для большинства |материала эта точка соответствует началу удаления адсорбционно связанной влаги.
Обычно
кривые сушки и скорости сушки получают
опытным путём
постоянных
параметрах сушильного агента. Однако
непосредственное применение этих
кривых ограничено тем обстоятельством,
что температура и влагосодержание
газовой фазы изменяются по длине
аппарата. Причём закон изменения
определяется в общем случае взаимным
направлением фаз гидродинамическими,
тепло- и массообменными параметрами
процесса.
Расчетные методы определения
продолжительности сушки основаны на
закономерностях тепло-
и массопереноса в системе твёрдое тело
- газ.