Лекция № Силосоуборочные машины.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100 предназначен для скашивания и измельчения кукурузы, подсолнечника, а также сеяных трав и для подбора из валков провяленной травы с одновременным измельчением и погрузки массы в транспортные средства.

Может быть использован на заготовке сенажа, травяной муки и силоса.

Комбайн состоит из шасси с двумя ведущими и двумя управляемыми пневматическими колесами, дизельного двигателя; питающе-измельчающего аппарата, гидростатического бесступенчатого привода ходовой части, кабины.

Привод питающего аппарата осуществляется через реверсивный редуктор. Комбайн оборудован сменными рабочими органами; жаткой сплошного среза для трав; жаткой сплошного среза для уборки кукурузы и подсолнечника; подборщиком барабанного типа и двумя транспортными тележками.

Они состоят из двух одинаковых по конструкции секций, шарнирно соединенных между собой; двух грабельных аппаратов с гидромеханизмами; тележки со сницей; автосцепки и самоустанавливающихся опорных ходовых колес.

Привод гидроцилиндров осуществляется от гидросистемы трактора. Машина оснащена блокировочным устройством, обеспечивающим синхронную работу грабельных аппаратов при сбрасывании образованного валка.

Привод сменных рабочих органов осуществляется от двигателя комбайна, подъем и опускание — при помощи гидроцилиндров.

Основные узлы и механизмы КСК-100: шасси, дизельный двигатель, питающе-измельчающий аппарат, гидростатический привод ходовой части и кабина.

КСК - 100

В зависимости от убираемых культур комбайн комплектуется сменными рабочими органами: жатками для уборки трав и высокостебельных культур, подборщиком, транспортными тележками для перевозки жаток, сменным измельчающим аппаратом со швырялкой.

Шасси представляет собой раму, которая установлена на мостах управляемых (передних) и ведущих (задних) колес. На ней смонти­рованы двигатель в средней ее части, питающе-измельчающий аппа­рат (на передней части) с механизмом погрузки, кабина, механизм привода и передач. В задней части рамы расположены масляный и топливный баки. Кроме того, на раме предусмотрены места для креп­ления сменных рабочих органов.

Технологический процесс, выполняемый КСК-100, протекает следующим образом. При поступательном перемещении маши­ны жаткой (или подборщиком) растения скашиваются (или подби­рается скошенная и подвяленная масса) и подаются к шнеку.

Шнеки жаток (или подборщика) сужают поток растений и на­правляют его в горловину питающего аппарата. Затем масса захва­тывается вальцами и поступает в измельчающий аппарат, где барабаном она измельчается и по силосопроводу поступает в транспортное средство. При установке сменного измельчающего аппа­рата со швырялкой измельченная масса подается в транспортное средство по силосопроводу. Питающе-измельчающий аппарат пред­ставляет собой единый компактный агрегат из двух раздельных бло­ков: приемно-пптающего и сменного измельчающего аппаратов.

КСК-100

Питающе-измельчающий аппарат состоит из корпуса пружинного механизма подпрсссовки массы срезанных растений, двух верхних зубчатых и трех нижних вальцов (передний, средний ребристые активные, задний валец гладкий), причем верхние зубчатые могут пермещаться по радиусам: передний относительно оси заднего вальца, задний — на кронштейне корпуса. Пластины, соединяющие два верхних вальца, связаны с механизмом подпрессовки, все это исключает забивание.

Привод питающего аппарата — от реверсивного редуктора (ре­верса), что позволяет сообщать вальцам обратное вращение для освобождения аппарата от массы при его забивании.

Измельчающий аппарат состоит из измельчающего барабана и противорежущей пластины. Измельчающий барабан состоит из двенадцати ножей с таким же количеством швыряющих лопаток. Каждый нож можно отдельно регулировать по отношению к проти­ворежущей пластине. Снизу барабана находится поддон. Наиболь­шее расстояние между барабаном и поддоном 4 мм. Кроме этого для очистки нижнего гладкого вальца от налипания растительной массы есть чистик 8, а в верхней части корпуса измельчающего аппарата имеется отсекатель 4 поступающей в силосопровод измельченной массы растений. Расстояние между чистиком и гладким вальцом не более 0,5 мм, между отсекателем и измельчающим барабаном — 5— 10 мм, между противорежущей пластиной и барабаном — 0,5—1 мм.

Привод измельчающего барабана — от коническо-цилиндрического редуктора через цепную и обгонную муфты. Промежуточный вал, соединяющий цепную и обгонную муфты, пропущен через трубчатый вал измельчающего барабана.

Для заточки ножей барабана на корпусе измельчителя смонти­ровано ручное заточное устройство. Для предотвращения потерь измельченной массы через щель в крышке измельчающего аппарата между кареткой заточного устройства и ножами установлена специ­альная задвижка, которую перед заточкой снимают.

На верхнюю часть кожуха измельчающего барабана закреплен выгрузной силосопровод, состоящий из основания и откидной части, заканчивающейся шарнирно закрепленным направляющим козырьком. Механизм поворота силосопровода монтируется в верхней части основания силосопровода и состоит из гидроцилиндра, соединенного с рейкой реечной передачи, и цепной передачи. За счет этого меха­низма силосопровод может поворачиваться на 180°, чем обеспечива­ется выгрузка измельченной массы на три стороны.

КСК 100

Гидростатический привод ходовой части состоит из основного насоса переменной производительности, реверсивного со встроенным в него насосом подпитки, гидромотора, масляного резервуара и ради­атора, а также фильтров грубой и тонкой очистки масла.

Гидростатическим приводом достигается бесступенчатое регули­рование скорости движения машины.

Кабина цельнометаллическая, застекленная, герметичная с при­нудительной подачей воздуха. Сиденье мягкое, подрессоренное с гид­роамортизатором, регулируется но высоте и вдоль. Рулевое управ­ление оснащено гидроусилителем.

Жатка сплошного среза для трав является сменным рабочим органом и состоит из рамы, режущего аппарата нормально­го резания с двумя косплочнымн ножами и двусторонним приводом, четырехлопастного пружинно-пальцевого грабельного мотовила, ци­линдрического шнека со спиральными лентами-витками правого и левого направлений и механизмов передач. Применять жатку реко­мендуется для скашивания тоикостебельных культур высотой не бо­лее 1,5 м.

Мотовило наклоняет и подает стебли к режущему аппарату, а также перемещает срезанную массу в рабочую зону шнека. Оно состоит из четырех пружинно-пальцевых граблин, которые крепятся к держателям, приваренным к валу мотовила. Вал находится в опо­рах, расположенных на боковинах рамы жатки. На левой стороне каждой граблппы установлен ролик, который, перемещаясь по на­правляющей дорожке, придает пружинным зубьям определенное по­ложение, обеспечивая этим подвод растений к режущему аппарату; удержание их в момент резания и подачу к шнеку.

Режущий аппарат нормального резания имеет пальце­вый брус состоящий из двух частей, расположенных со смещением один относительно другого на 2 мм.

Шнек предназначен для транспортирования и сужения подавае­мого мотовилом потока скошенной массы в приемно-питающее устройство. Шнек смонтирован в опорах, которые крепятся к боко­винам рамы жатки.

На правой цапфе шнека закреплена звездочка с фрикционной предохранительной муфтой, на левой цапфе — шкив привода мото­вила с кулачковой муфтой одностороннего действия, исключающей вращения мотовила и его повреждение при обратном вращении шне­ка. Подающие лопатки в средней части шнека съемные.

Привод жатки у кормоуборочных комбайнов — от измельчителя через карданную передачу на контрпривод. От него вращение цепью передается на шнек, а с помощью клиноременной передачи — на шкив вала привода режущего аппарата. Вращательное движение вала пре­образуется в возвратно-поступательное при помощи качающейся шайбы, вилки и шатуна, связанного с подвесками, которые соедине­ны в нижней части с ножом режущего аппарата. Вращение мотовила от шнека передается клиноременной передачей. Жатка в задней части имеет кронштейны для подсоединения ее к комбайну. Снизу жатки смонтированы копирующие башмаки.

Транспортируется жатка передней и задней тележками на пнев­матических колесах; ось передних колес снабжена поворотным устройством, связанным с прицепом.

Жатка сплошного среза для уборки кукурузы, состоит из платформы с двумя цепочно-планчатыми транспортерами, сужаю­щего шнека, пятилопастного мотовила и режущего аппарата для не­посредственного среза растений с корня; правая и левая боковины жатки оснащены делителями, которые могут быть активными и пас­сивными. Для переоборудования активного делителя в пассивный устанавливаются кожухи — нижний или верхний (а также оба одно­временно). При установке обоих кожухов привод активного полевого делителя надо отключить. Применять жатку рекомендуется для ска­шивания толстостебельных культур высотой до 4 м с диаметром стеблей на высоте среза до 0,05 м.

Режущий аппарат состоит из бруса, сдвоенных стальных паль­цев, ножа, пластинок трения и прижимов, установлен на передней поперечине рамы жатки.

Пятилопастное мотовило расположено над режущим аппаратом. Необходимое положение мотовила по высоте и по выносу его отно­сительно режущего аппарата достигается поворотом рамы мотовила гидроцилиндром и подвесок в шарнирах.

Цепочно-планчатые транспортеры состоят из трех роликовых це­пей (шаг звеньев 38 мм) и поперечных металлических планок с дере­вянными вкладышами. Транспортеры взаимозаменяемые, для их на­тяжения в передней части платформы есть подвижная балка, на ко­торой установлены два ведомых ролика транспортера и два вала привода активного делителя. Привод транспортера — от ведущего вала, за которым установлен гладкий валец.

Сужающий шнек смонтирован в подпружиненных опорах и с учетом слоя поступающей массы он может перемещаться по направ­ляющим боковин рамы. Средняя часть шнека оснащена съемными подающими лопатками.

Привод жатки - от измельчителя через карданную передачу на контрпривод. Вращение от вала контрпривода клиноременной пере­дачей передается на цилиндрический редуктор, а цепными передача­ми — на мотовило и шнек. С цилиндрического редуктора вращение передается на гладкий валец и ведущий нал транспортера жатки.

Подвижной нож активного делителя приводится в движение крпвошипно-шатунным механизмом от вала активного делителя, ко­торый связан с ведущим валом транспортера жатки посредством цепей.

Подборщик барабанного типа состоит из рамы, бара­бана с пружинными пальцами, подающего шнека с правым н левым витками. Шнек плавающий, установлен в подпружиненных опорах и может перемещаться в вертикальной плоскости, обеспечивая про­пуск неравномерной по толщине подобранной массы травы. Шнек в первоначальное положение возвращается пружинами. Подающие лопатки в средней части шнека съемные. Подборщик применяют для подбора предварительно скошенных и подвяленных трав и соломы из валков высотой до 0,6 м и шириной не более 1,8 м.

Подборщик присоединяется к измельчителю кронштейнами, есть также откидная стояночная опора. Снизу на раме смонтированы копирующие башмаки, что позволяет подборщику приспосабливаться к рельефу поля, регулировать высоту положения подбирающего ба­рабана и предупреждать зарывание зубьев рабочих органов в землю.

Подбирающий барабан включает в себя вал с неподвижными дисками, в которых установлены пять граблин с пружинными зубь­ями. На левых цапфах граблин смонтированы кривошипы с ролика­ми, которые перекатываются в направляющей дорожке, закреплен­ной на боковине рамы. Ролики копируют профиль дорожки, повора­чивают пружинные зубья и придают им определенное положение, обеспечивающее подачу подбираемой массы к шнеку.

Спаренные пружинные зубья имеют навивку, противоположную направлению вращения подбирающего барабана, и крепятся пружи­нами к граблине. Для монтажа и демонтажа кривошипа с роликами в левой боковине рамы имеется монтажное окно.

Привод рабочих органов подборщика — от измельчителя кардан­ной передачей на контрпривод. От контрпривода подбирающий ба­рабан приводится во вращение клиноременной передачей и цилиндри­ческим редуктором, а шнек — цепной передачей. Вал шнека снабжен предохранительной муфтой, а для предотвращения поломок подби рающего барабана при включении обратного хода в редуктор под­борщика вмонтирована храповая муфта одностороннего действия.

Прижимное приспособление имеет опору, которая позволяет предварительно выставлять его по высоте в пяти положениях, кроме этого при работе его можно перемещать по высоте с учетом толщины слоя поступающей массы.