№9

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x· (C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Пропорции могут варьироваться от 15 до 35 % акрилонитрила, 5 до 30 % бутадиена и 40 до 60 % стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 килограммов нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан[1].

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света.

Свойства

Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.

Повышенная ударопрочность и эластичность

Нетоксичность

Долговечность

Стойкость к щелочам и моющим средствам

Влагостойкость

Маслостойкость

Кислотостойкость

Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)

Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)

Применение

Используется для изготовления:

крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)

корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, телефонов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов

мебели

изделий сантехники

канцелярских изделий

детских конструкторов

чемоданов, деталей медицинского оборудования,

10 .Производители

В настоящее время в мире существует 48 производителей АБС-пластика, из них только несколько являются достаточно крупными:

— Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific на Тайване

— LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корее

— Techno Polymer в Японии

Данным предприятиям по итогам 2005 года принадлежит ≈ 74 % мирового производства АБС-пластика.

— Dow Chemicals, Polimeri Europe, BASF, Ineos в Европе.

В России АБС-пластики производит ОАО «Пластик»[3] г. Узловая Тульской области.

Планируется пуск производства АБС-пластиков в конце 2012 г. на территории объединения ОАО «Нижнекамскнефтехим» г. Нижнекамск Республики Татарстан.

Мировой рынок абс-пластика

Динамика и объём мощности

По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.

Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %

Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 80-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.

В настоящее время основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 62 %), Западная Европа (17 %) и Северная Америка (17 %). В странах Юго-восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол

№7 Эмульсионный (ПСЭ)

Наиболее устаревший метод получения, не получивший широкого применения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в результате реакции полимеризации стирола в водном растворе щелочных веществ при температуре 85-95 °C. Для этого метода требуются: стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Стирол предварительно очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина или гидрохинона. В качестве инициаторов реакции применяют водорастворимые соединения. В качестве эмульгаторов применяют соли жирных кислот, щелочи (мыло). Реактор наполняют водным раствором касторового масла и тщательного перемешивая вводят стирол и инициаторы полимеризации, после чего полученная смесь нагревается до 85-95 °C. Мономер, растворённый в мицеллах мыла, начинает полимеризоваться, поступая из капель эмульсии. В результате чего образуются полимер-мономерные частицы. Процесс заканчивается, когда содержание свободного стирола станет менее 0,5 %. Далее эмульсия транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью дальнейшего снижения остаточного мономера, для этого эмульсию обрабатывают раствором поваренной соли и сушат, получая порошкообразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ влияют на качество полученного материала, поскольку полностью устранить посторонние примеси невозможно, а их наличие придаёт полимеру желтоватый оттенок. Данным методом можно получать полистирол с наибольшей молекулярной массой.

№6. Виды полистирола

Полистирол общего назначения

Полистирол ударопрочный

Светорассеивающий полистирол

Зеркальный пластик

Вспененный полистирол (ВПС)