5.8.3. Закатка и выкатка штабелей

Закатка и выкатка штабелей в камеру и из нее происходят преимущественно по рельсовым путям траверсной тележкой, которая передвигается в траверсной траншее (углублении) вдоль загрузочного фронта камер. Как правило, траверсной же тележкой выгруженный из камеры штабель подают на склад сухих пиломатериалов. Обычно применяют электрифицированные траверсные тележки, снабженные самоходным механизмом и лебедкой (с тросом и блоками) для подтягивания и выталкивания штабелей. Ее общий вид для камер с продольным перемещением штабелей показан на рис. 5.27. Существуют и другие конструкции электрифицированных траверсных тележек.

Рис. 5.27. Траверсная тележка:

1 – контроллеры; 2 – лебедка; 3 – привод лебедки; 4 – привод механизма перемещения; 5 – вал механизма перемещения; 6 – блоки; 7 – платформа; 8 – рельсы; 9 – кабель питания

Некоторые сушильные цехи не имеют траверсных путей. Здесь сборка всего штабеля производится автопогрузчиком путем установки пакетов на вагонетки, стоящие на рельсовых путях. Этим же автопогрузчиком выполняется закатка и выкатка собранных штабелей в камеру и из нее.

В сушильных камерах с поперечной (фронтальной) загрузкой штабелей рельсовые пути в камере могут отсутствовать. У этих камер двери расположены не спереди и сзади, а сбоку. Такие камеры пакетами заполняет и разгружает автопогрузчик, въезжающий непосредственно в камеру (рис. 5.28).

К недостаткам сушильной камеры с фронтальной загрузкой следует отнести то, что при загрузке и разгрузке двери камеры остаются открытыми. При этом ограждения и оборудование этой камеры значительно (особенно зимой) охлаждаются. Это служит причиной увеличения затрат теплоты на их периодическое нагревание в процессе сушки.

Рис. 5.28. Сушильная камера с поперечной (фронтальной) загрузкой штабелей (без рельсового пути)

5.8.4. Размещение и хранение пиломатериалов

Размещение и хранение пиломатериалов на складе может быть рельсовым и безрельсовым. Если штабеля беспакетные, склад примыкает к траверсному пути и оборудуется рельсовыми путями для их хранения без разборки. Пакетные штабеля можно хранить точно также, а можно перед хранением разбирать на пакеты, которые затем перемещают и укладывают на складе кран-балкой или краном. В некоторых сравнительно редких случаях штабеля или пакеты разбирают немедленно после сушки и хранят на складе в плотных пакетах. Для разборки штабелей и пакетов используют те же механизмы, что и для их формирования, т.е. погрузочные лифты и пакетоформирующие машины.

В целом сушильный цех деревообрабатывающего предприятия включает в себя ряд технологических и транспортных устройств и механизмов, расположенных в смежных помещениях различного назначения. К этим помещениям, кроме сушильных камер, относятся коридор управления, площадка для формирования штабелей, траверсный коридор, склад сухих пиломатериалов, служебно-бытовые помещения. Варианты планировки этих помещений могут быть самыми разнообразными в зависимости от принципа действия камер, их размеров, типа штабелей и местных условий.

5.9. Технология камерной сушки пиломатериалов

5.9.1. Принципы проведения камерной сушки пиломатериалов

Камерная сушка пиломатериалов представляет собой целый комплекс одновременно протекающих и влияющих друг на друга сложных тепловых и массообменных процессов. В то же время сушка пиломатериалов не менее сложный технологический процесс, складывающийся из ряда технологических и контрольных операций. Проведению этого процесса предшествует подготовка высушиваемого материала, рассмотренная выше, а также прогрев камеры сухим воздухом для того, чтобы влага не конденсировалась на холодном оборудовании и ограждениях камеры в начале процесса.

К основным технологическим операциям процесса сушки относятся: начальный прогрев материала, собственно сушка по заданному режиму, промежуточная и конечная влаготеплообработка, кондиционирующая обработка и охлаждение материала.

Первая технологическая операция – начальный прогрев – проводится сразу после загрузки штабелей в камеру. Собственно сушка выполняется за начальным прогревом. Она, как правило, идет непрерывно. В отдельных случаях сушка прерывается промежуточной влаготеплообработкой древесины. Во время процесса сушки ведется непрерывный контроль за состоянием сушильного агента и влажностью древесины и периодический контроль за внутренними напряжениями в ней.

Собственно сушка заканчивается при достижении материалом заданной конечной влажности. После этого перед выгрузкой материал подвергается конечной влаготеплообработке. При необходимости после конечной влаготеплообработки проводят кондиционирующую обработку (кондиционирование). Процесс сушки заканчивается охлаждением материала в камере.

В камерах периодического действия технологические операции выполняются последовательно, в рассмотренном выше порядке. Выбор числа и характера технологических операций, составляющих цикл сушки, зависит от породы, размеров и назначения материала.

В камерах непрерывного действия, в которых процесс идет без периодических циклов, операции начального прогрева и сушки протекают одновременно в разных зонах камеры. Влаготеплообработку для снятия напряжений и кондиционирование древесины в действующих камерах непрерывного действия проводить нельзя. Это обусловлено их конструктивными особенностями.