3.6. Виды опиливания

В практике ручной обработки метал­лов встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоскостей, сопряженных параллельных и перпендикуляр­ных поверхностей деталей, криволинейных (выпуклых или вогнутых) поверхностей, а также распиливание и припа­совка поверхностей.

Распиливанием называется обработка отверстий (пройм) различной формы и размеров при помощи на­пильников. По применяемому инструменту и приемам ра­боты распиливание аналогично опиливанию и является его разновидностью. Для распиливания применяются напиль­ники различных типов и размеров. Выбор напильников определяется формой и размерами проймы. Проймы с плоскими поверхностями и пазы обрабатываются плоски­ми напильниками, а при малых размерах — квадратными. Углы в проймах распиливаются трехгранными, ромбиче­скими, ножовочными и другими напильниками. Проймы криволинейной формы обрабатывают круглыми и полу­круглыми напильниками.

Припасовкой называется взаимная пригонка двух де­талей, сопрягающихся без зазора. Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Припасовка ха­рактеризуется большой точностью обработки. Из двух при­пасовываемых деталей отверстие принято называть, как и при распиливании, проймой, а деталь, входящую в прой­му, — вкладышем.

Улучшение условий и повышение производительности тру­да при опиливании металла достигается путем применения механизированных (электрических и пневматических) на­пильников, механизированных ручных опиловочных машинок, ши­роко распространенных на производстве.

Лекция 5 (2 часа)

4. Получение отверстий в металлах

1. Простые способы выполнения отверстий

2. Сверление и рассверливание

3. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий

4.1. Простые способы выполнения отверстий

Изготовление большинства изделий связано с проделыванием отверстий в сплошном металле. При этом возможны два спо­соба: пробивание (или продавливание) и сверление отверстий. В мелкосерийном и единичном производствах чаще всего исполь­зуют не машинные, а слесарные способы получения отверстий

Наиболее примитивный способ — пробивание листового про­ката при помощи бородка и молотка. Бородки (пробойники) представляют собой стержни из термически обработанной стали (обычно У7А). Рабочая часть бородка — усеченный конус с режущей кольцевой кромкой. Молотком ударяют по противо­положной стороне. Бородками пробивают отверстия диамет­ром 1 ... 8 мм.

В месте будущего отверстия под листовой прокат целесооб­разно подкладывать свинцовую пластинку, так как под воздей­ствием - бородка в металле сперва происходит смятие, а затем отрыв (срез) части материала по контуру, определяемому коль­цевой режущей кромкой бородка. В этом случае отверстие имеет только заусенцы. При отсутствии подкладки металл вокруг отверстия вследствие наклепа становится хрупким, часто с мел­кими радиальными трещинами.

Техника безопасности при обработке отверстий. Обязатель­но следует закреплять обрабатываемую заготовку, а не удержи­вать ее руками. После смены режущего инструмента не остав­лять ключ в патроне. Смазывать и периодически вынимать из отверстия режущий инструмент для очистки от налипающих стружек. Не браться руками за вращающийся режущий инстру­мент. Помещать под место выхода сверла металлическую под­кладку с отверстием (деревянные подкладки могут вызвать перекос отверстия). Работать в очках при сверлении хрупких материалов, а также высокой частоте вращения режущего ин­струмента (более 200 об/мин). Убирать стружки только щеткой-сметкой.