
- •1. Введение. Основы технологии обработки металлов
- •1.1. Основные сведения о слесарном деле
- •1.2. Параметры оценки качества обработанной поверхности
- •1.3. Понятие о допусках
- •2. Работа с тонколистовым металлом
- •2.1. Разметка и ее виды
- •2.3. Инструменты и приспособления для объемной разметки металлов
- •2.4. Гибка металлов
- •3. Обработка листового металла
- •3.1. Физические основы процесса резания
- •3.2. Рубка листового металла
- •3.3. Рубка различных поверхностей и деталей
- •3.4. Сущность операции опиливание
- •3.5. Классификация напильников
- •3.6. Виды опиливания
- •4. Получение отверстий в металлах
- •4.1. Простые способы выполнения отверстий
- •4.2. Сверление и рассверливание отверстий
- •4.3. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
- •5. Неразборные соединения элементов изделий из металлов
- •5.1. Заклепочные соединения
- •5.2. Виды заклепочных швов.
- •5.3. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •5.5. Подготовительные работы перед фальцовкой тонколистового металла
- •5.6. Инструмент применяемый для фальцовки
- •5.7 Паяние и лужение металлов
- •5.8. Склеивание металлов
- •5.9. Сваривание металлов
- •6. Нарезание резьбы
- •6.1. Элементы резьбы
- •6.2. Виды резьб
- •6.3. Инструменты для нарезания резьбы
- •7. Улучшение качества поверхности изделий из металлов
- •7.1. Шабрение
- •7.2. Притирание
- •7.3. Полирование
- •8.1. Инструмент и приспособления для разметки металлов
- •8.2. Инструмент, применяемый для клепания
- •8.3. Инструмент, применяемый для фальцовки
- •8.4 Инструмент для нарезания резьбы
2.3. Инструменты и приспособления для объемной разметки металлов
Объемная разметка наиболее сложна. Ее особенность в необходимости увязывать между собой разметку поверхностей, находящихся под разными углами друг к другу и изображаемых на чертежах на разных видах. Разметочная плита в этом процессе играет роль вспомогательной плоскости.
К контурным и контрольным рискам при объемной разметке добавляются обозначения осевых линий, обеспечивающих точную установку заготовки на выбранной базе. Основным инструментом служит рейсмас. Им наносят сетки горизонтальных (взаимно параллельных) линий и измеряют высоту.
Обычный рейсмас состоит из массивного (чаще всего чугунного) основания, стойки, чертилки и хомутика с винтом, закрепляющих чертилку на стойке. Совершеннее штангенрейсмас.
Наиболее точные результаты получают при использовании как рейсмаса набора плоскопараллельных плиток, вставляемых вместе со специальной чертилкой в струбцину или рамку на жестком основании. В качестве чертилок в этом случае часто применяют острозаточенные сменные ножки штангенрейсмаса. Линии, перпендикулярные к ранее нанесенным горизонтальным, проводят, пользуясь аншлажным угольником или рейсмасом, поворачивая заготовку на 90°.
При объемной разметке для дальнейшей обработки заготовок важно выбрать базовые поверхности. Поверхность или ее след в виде линии, от которой отсчитывают размеры на чертеже и детали называется базой отсчета (или конструкторской базой). Обычно размеры на чертеже проставляют от одной конструкторской базы. Этот способ, называемый координатным, исключает суммирование ошибок отдельных размеров.
Установочными базами называют поверхности, строго ориентированные относительно плиты, на которые опирается заготовка при разметке от базы отсчета.
Таким образом, установочные и базы отсчета пригнаны к поверхности плиты (лучше всего, когда последние параллельны) и можно вести разметку не от базы отсчета, а от поверхности плиты.
2.4. Гибка металлов
Гибка — операция, посредством которой заготовке или части ее придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше применять молотки с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на гибочных прессах и вальцах.
Гибке подвергаются только пластичные материалы.
Определение длинны заготовки.
Когда на чертеже детали, получаемой гибкой, не указана длина заготовки, слесарь должен ее определить, для того чтобы отрубить или отрезать кусок металла нужной длины.
Как уже известно, в процессе изгибания металла наружные слои его растягиваются, внутренние — сжимаются. Не изменяется длина слоя, который проходит через центр тяжести сечения. Его называют нейтральным. По нейтральному слою и подсчитывается длина заготовки.
Для этого, пользуясь чертежом, разбивают профиль детали на прямолинейные и криволинейные участки, подсчитывают длину каждого участка и суммированием их определяют длину заготовки.
Размеры прямых участков определяются непосредственно по чертежу, длины криволинейных участков— как длина дуги сектора по формуле
,
где r – радиус загиба до нейтрального слоя, мм;
-
угол загиба, град.
Длина заготовки
L=l1+l2+l3
… +ln+
+
… +
.
При гибке под углом 900, что имеет место чаще всего, длина криволинейного участка
.
Когда гибка ведется без закругления внутри, длину криволинейного участка берут равной (0,5…0,8)S. Тогда длина заготовки
L=l1+l2+…+ln+ (0,5…0,8)SK,
где S – толщина изгибаемого металла, мм;
K – число загибов без закругления.
Лекция 3-4 (4 часа)