2.3. Инструменты и приспособления для объемной разметки металлов

Объемная разметка наиболее сложна. Ее особенность в не­обходимости увязывать между собой разметку поверхностей, на­ходящихся под разными углами друг к другу и изображаемых на чертежах на разных видах. Разметочная плита в этом процес­се играет роль вспомогательной плоскости.

К контурным и контрольным рискам при объемной разметке добавляются обозначения осевых линий, обеспечивающих точ­ную установку заготовки на выбранной базе. Основным инстру­ментом служит рейсмас. Им наносят сетки горизонтальных (вза­имно параллельных) линий и измеряют высоту.

Обычный рейсмас состоит из массивного (чаще всего чугун­ного) основания, стойки, чертилки и хомутика с винтом, закреп­ляющих чертилку на стойке. Совершеннее штангенрейсмас.

Наиболее точные результаты получают при использовании как рейсмаса набора плоскопараллельных плиток, вставляемых вместе со специальной чертилкой в струбцину или рамку на жестком основании. В качестве чертилок в этом случае часто применяют острозаточенные сменные ножки штангенрейсмаса. Линии, перпендикулярные к ранее нанесенным горизонтальным, проводят, пользуясь аншлажным угольником или рейсмасом, поворачивая заготовку на 90°.

При объемной разметке для дальнейшей обработки загото­вок важно выбрать базовые поверхности. Поверхность или ее след в виде линии, от которой отсчитывают размеры на чертеже и детали называется базой отсчета (или конструкторской ба­зой). Обычно размеры на чертеже проставляют от одной конструкторской базы. Этот способ, назы­ваемый координатным, исключает суммирование ошибок отдель­ных размеров.

Установочными базами называют поверхности, строго ориен­тированные относительно плиты, на которые опирается заготов­ка при разметке от базы отсчета.

Таким образом, установочные и базы отсчета пригнаны к поверхности плиты (лучше всего, когда последние параллельны) и можно вести разметку не от базы отсчета, а от поверхности плиты.

2.4. Гибка металлов

Гибка — операция, посредством которой заготовке или части ее придается изогнутая форма. Слесарная гибка выпол­няется молотками (лучше применять молотки с мягкими бой­ками) в тисках, на плите или с помощью специальных при­способлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изде­лия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на ги­бочных прессах и вальцах.

Гибке подвергаются только пластичные материалы.

Определение длинны заготовки.

Когда на чертеже детали, получаемой гибкой, не указана длина заготовки, слесарь должен ее определить, для того что­бы отрубить или отрезать кусок металла нужной длины.

Как уже известно, в процессе изгибания металла наружные слои его растягиваются, внутренние — сжимаются. Не изменяется длина слоя, который проходит через центр тя­жести сечения. Его называют нейтральным. По нейтральному слою и подсчитывается длина заготовки.

Для этого, пользуясь чертежом, разбивают профиль детали на прямолинейные и криволинейные участки, подсчитывают длину каждого участ­ка и суммированием их определяют длину заготовки.

Размеры прямых участков определяются непосредственно по чертежу, длины криволинейных участков— как длина дуги сектора по формуле

,

где r – радиус загиба до нейтрального слоя, мм;

- угол загиба, град.

Длина заготовки

L=l₁+l₂+l₃ … +l_n+ + … + .

При гибке под углом 90⁰, что имеет место чаще всего, длина криволинейного участка

.

Когда гибка ведется без закругления внутри, длину криволинейного участка берут равной (0,5…0,8)S. Тогда длина заготовки

L=l₁+l₂+…+l_n+ (0,5…0,8)SK,

где S – толщина изгибаемого металла, мм;

K – число загибов без закругления.

Лекция 3-4 (4 часа)