7. Улучшение качества поверхности изделий из металлов

1. Шабрение

2. Притирание

3. Полирование

7.1. Шабрение

Для повышения точности изготовления, снижения ше­роховатости поверхностей, улучшения их сопротивляемос­ти коррозии и придания лучшего внешнего вида выполня­ются различные отделочные операции. К их числу относятся шабрение, притирка, полирование.

Шабрение. Операцию по снятию (соскабливанию) с по­верхности детали очень тонкого слоя металла специаль­ным режущим инструментом (шабером) называют шабре­нием. Шабрение применяют для обеспечения плотного прилегания сопряженных поверхностей и уменьшения потерь на трение в трущейся паре. Оно дает возможность полу­чить точность поверхности 0,01 ... 0,03 мм.

Шабрение — трудоемкая операция, поэтому на произ­водстве ее обычно механизируют, подводя к шаберу меха­ническую энергию от различных электрических или пнев­матических устройств.

Шаберы — это металлические стержни с режущими кромками различной формы. Они изготовляются из инструментальной углеродистой стали. Режущие части шаберов подвергают термообработке и затачивают.

Для обработки мягких металлов угол заострения шабера ра­вен 35...40°, стали 75... 90°, чугуна и бронзы 90... 100°.

В зависимости от формы режущей части шаберы под­разделяются на плоские, трехгранные, фасонные и диско­вые; по числу лезвий — на одно- и двусторонние, много­лезвийные; по конструкции — на цельные и составные.

7.2. Притирание

Суть операции заключается в срезании бу­горков обрабатываемой поверхности гранями абразивных зерен, нанесенных на инструмент или на сопряженные при­тираемые поверхности. В качестве абразивных порошков применяют: корунд, наждак, карборунд, алунд, графит.

Абразивные порошки по величине зерен делят на шли­фовальное зерно, шлифовальные порошки, микропорошки и тонкие микропорошки.

Среди притирочных паст широкое распространение по­лучила паста ГОИ. В зависимости от величины зерен она подразделяется на грубую, среднюю и тонкую,

Применяется притирка в тех случаях, когда нужна вы­сокая точность и плотное прилегание сопряженных поверх­ностей друг к другу.

Притирка производится с помощью специальных ин­струментов — притиров. Они бывают мягкими, позволяющими абразивным зернам внедряться в рабочую поверхность (хорошо шаржироваться), или твердыми, раскалы­вающими абразивные зерна. По форме притиры могут быть плоские, цилиндрические, конические и фасонные. Изготовляют их из серого чугуна, бронзы, красной меди, твердых пород древесины и других материалов.

Детали некоторых изделий (например, кранов, клапанов) притирают соприкасающимися поверхностями без применения специальных притиров.

7.3. Полирование

Эту операцию применяют для снижения шероховатости поверхности деталей, устранения на них следов предыдущей обработки (рисок, царапин, мельчай­ших неровностей). Различают два вида полирования: пред­варительное и окончательное.

Предварительное полирование производят обычно аб­разивной шкуркой, которая представляет собой полотно (ткань или бумага) с закрепленным на нем слоем абразив­ных зерен. В зависимости от размеров зерен различают шкурки грубые (№ 6, 5, 4), средние (№ 3, 2), мелкие (№ 1, 0) и отделочные (№ 00, 000).

Окончательное полирование выполняют эластичными (из войлока, фетра и других материалов) кругами с на­несенной на них полировальной пастой.

Лекция 10 (2 часа)

8. Инструменты и приспособления для ручной обработки металлов

1. Инструмент и приспособления для разметки металлов

2. Инструмент, применяемый для клепания

3. Инструмент, применяемый для фальцовки

4. Инструмент для нарезания резьбы