
- •1. Введение. Основы технологии обработки металлов
- •1.1. Основные сведения о слесарном деле
- •1.2. Параметры оценки качества обработанной поверхности
- •1.3. Понятие о допусках
- •2. Работа с тонколистовым металлом
- •2.1. Разметка и ее виды
- •2.3. Инструменты и приспособления для объемной разметки металлов
- •2.4. Гибка металлов
- •3. Обработка листового металла
- •3.1. Физические основы процесса резания
- •3.2. Рубка листового металла
- •3.3. Рубка различных поверхностей и деталей
- •3.4. Сущность операции опиливание
- •3.5. Классификация напильников
- •3.6. Виды опиливания
- •4. Получение отверстий в металлах
- •4.1. Простые способы выполнения отверстий
- •4.2. Сверление и рассверливание отверстий
- •4.3. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
- •5. Неразборные соединения элементов изделий из металлов
- •5.1. Заклепочные соединения
- •5.2. Виды заклепочных швов.
- •5.3. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •5.5. Подготовительные работы перед фальцовкой тонколистового металла
- •5.6. Инструмент применяемый для фальцовки
- •5.7 Паяние и лужение металлов
- •5.8. Склеивание металлов
- •5.9. Сваривание металлов
- •6. Нарезание резьбы
- •6.1. Элементы резьбы
- •6.2. Виды резьб
- •6.3. Инструменты для нарезания резьбы
- •7. Улучшение качества поверхности изделий из металлов
- •7.1. Шабрение
- •7.2. Притирание
- •7.3. Полирование
- •8.1. Инструмент и приспособления для разметки металлов
- •8.2. Инструмент, применяемый для клепания
- •8.3. Инструмент, применяемый для фальцовки
- •8.4 Инструмент для нарезания резьбы
5.8. Склеивание металлов
Склеивание — один из старейших способов неразъемного соединения поверхностей, получения конструкций, в которых детали между собой скрепляют клеями.
В настоящее время склеивают практически все материалы, и, в первую очередь, конструкционные (например, сталь, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, медь и ее сплавы, пластмассы, стекло, древесину, бетон).
Различные металлы, листовой прокат разной толщины трудно сваривать и паять. Еще сложнее соединять разнородные материалы. В то же время склеивание позволяет получить герметичные, малозаметные и нетрудоемкие неразъемные соединения различных материалов. Так, балки моста через Москву-реку в районе Фили соединены на клею. Металлические клееные несущие лопасти вертолетов значительно повысили их надежность. Клеи используют при изготовлении электрооборудования, приборов, кузовов автомобилей, космических аппаратов и других изделий.
Клеи, или клеевые композиции, состоят, как правило, из нескольких компонентов, обеспечивающих сцепление, слипание клеящего вещества с соединяемыми поверхностями (адгезию) 1м внутри клеящего слоя (когезию).
Эмпирически адгезию оценивают величиной работы, затрачиваемой для разъединения склеенных поверхностей.
Наиболее часто применяют следующие конструкции клеевых соединений: внахлестку, усовое, с накладкой, телескопическое. Соединение встык менее надежно, и его редко используют.
Технологический процесс склеивания независимо от конструкции включает: подготовку поверхностей к склеиванию (очистка и обезжиривание), нанесение клея на соединяемые поверхности, выдержка после нанесения клея, сборка соединяемых деталей, образование склеивающего слоя (отвердение) при повышенных или комнатных температурах и сдавливании (от 5 мин до двух суток), очистку шва от потеков клея, контроль качества соединения.
В качестве клеев чаще всего применяют синтетические вещества органического происхождения. Для придания необходимой текучести и вязкости в клеи вводят растворители, а для ускорения отвердения используют катализаторы и отвердители.
Клеи обычно делят на термореактивные (клеи на основе термореактивных полимеров), термопластичные и эластомерные. Очень популярны универсальные клеи БФ-2 и БФ-4 (ГОСТ 12172—74). Ими склеивают металлические и неметаллические материалы, а также металлы с неметаллическими материалами, эксплуатируемыми при температурах 40... 60° С. Как и клей БФ-6 (применяемый для склеивания тканей), все клеи по ГОСТу 12172—74 фенолополивинилацетальные (спиртовые растворы поливинилбутираля и резольной фенолоформальдегидной смолы).
Недостаток этих клеев — невысокая прочность при сдвиге (12,5... 13,0 Мн/м2, или 125... 130 кгс/см2, при 20° С и максимум 15,5 Мн/м2, или 155 кгс/см2, для высшего сорта) и необходимость высоких температур для образования склеивающего слоя.
Распространены и клеи, не требующие нагрева в процессе соединения, но их использование предъявляет более высокие требования к охране труда. К таким быстро твердеющим при комнатной температуре клеям относятся: циакрин ЭО (на основе этилового эфира альфа-цианокриловой кислоты), клей ВК-9 и эпоксидные композиции (на основе эпоксидных смол ЭД-6, Э-40 и др.).
Детали конструкций, работающих при температурах 200 и даже 300° С, можно соединять клеем ВС-10Т (ГОСТ 5.581—70), которому присвоен Знак качества. Данным клеем можно соединять стали, дюралюминий, пластмассы между собой и в сочетании друг с другом в конструкциях, работающих по 200 ч при температурах 200° С с нагрузками на сдвиг 6,5 Мн/м2 (65 кгс/см2). В частности, таким клеем крепят фрикционные накладки к стальным тормозным колодкам.
При всех достоинствах перечисленных клеев пока не устранено их старение со временем. Применение пульверизаторов, специальных прессов, термостатов и другой сложной оснастки повышает качество клееных соединений и производительность труда, но все это оправдано в крупносерийном или массовом производстве. Тем не менее и в учебных мастерских, где почти всю работу по созданию неразъемных соединений осуществляют вручную, склеивание является перспективным процессом, с которым должен познакомиться каждый студент. Однако склеивать даже мелкие детали надо в резиновых или полиэтиленовых перчатках на бязевой подкладке, в вытяжном шкафу.