
- •1. Введение. Основы технологии обработки металлов
- •1.1. Основные сведения о слесарном деле
- •1.2. Параметры оценки качества обработанной поверхности
- •1.3. Понятие о допусках
- •2. Работа с тонколистовым металлом
- •2.1. Разметка и ее виды
- •2.3. Инструменты и приспособления для объемной разметки металлов
- •2.4. Гибка металлов
- •3. Обработка листового металла
- •3.1. Физические основы процесса резания
- •3.2. Рубка листового металла
- •3.3. Рубка различных поверхностей и деталей
- •3.4. Сущность операции опиливание
- •3.5. Классификация напильников
- •3.6. Виды опиливания
- •4. Получение отверстий в металлах
- •4.1. Простые способы выполнения отверстий
- •4.2. Сверление и рассверливание отверстий
- •4.3. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
- •5. Неразборные соединения элементов изделий из металлов
- •5.1. Заклепочные соединения
- •5.2. Виды заклепочных швов.
- •5.3. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •5.5. Подготовительные работы перед фальцовкой тонколистового металла
- •5.6. Инструмент применяемый для фальцовки
- •5.7 Паяние и лужение металлов
- •5.8. Склеивание металлов
- •5.9. Сваривание металлов
- •6. Нарезание резьбы
- •6.1. Элементы резьбы
- •6.2. Виды резьб
- •6.3. Инструменты для нарезания резьбы
- •7. Улучшение качества поверхности изделий из металлов
- •7.1. Шабрение
- •7.2. Притирание
- •7.3. Полирование
- •8.1. Инструмент и приспособления для разметки металлов
- •8.2. Инструмент, применяемый для клепания
- •8.3. Инструмент, применяемый для фальцовки
- •8.4 Инструмент для нарезания резьбы
5. Неразборные соединения элементов изделий из металлов
Заклепочные соединения
Виды заклепочных швов
Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
Сущность операции фальцовка и виды фальцевых швов
Подготовительные работы перед фальцовкой тонколистового металла
Инструмент применяемый для фальцовки
Паяние и лужение металлов
Склеивание металлов
Сваривание металлов
5.1. Заклепочные соединения
Клепкой называется процесс соединения-нескольких деталей (обычно из листового материала) с помощью заклепок.
Заклепочные соединения. Этот вид соединений применяют при изготовлении различных металлических конструкций в самолето-, судостроении и других отраслях производства.
Заклепка состоит из стержня и закладной головки. Замыкающую головку образуют непосредственно при клепке. Головки заклепок бывают полукруглые, потайные, полупотайные, плоские. Заклепки изготовляют из стали, цветных металлов и сплавов.
Клепка может быть холодной, т. е. выполняемой без нагрева заклепок, и горячей — с нагревом стальных заклепок до 1000... 1100°С. В практике занятий в учебных мастерских обычно используют холодную клепку с применением заклепок диаметром меньше 8 мм.
Диаметр отверстия под заклепку делают несколько больше диаметра самой заклепки. Длину стержня заклепки выбирают так, чтобы ее свободный конец (выходящий за край отверстия) имел длину l, равную 1,25... 1,5 диаметра d стержня, и из него можно было образовать полукруглую головку. Для образования потайной головки эта величина должна составлять 0,8 ... 1,2
5.2. Виды заклепочных швов.
Место соединения деталей заклепками называют заклепочным швом. Заклепочные швы подразделяют на прочные (выдерживающие большие нагрузки), плотные (герметичные) и прочноплотные (рассчитанные на одновременное действие больших механических нагрузок и высоких давлений). Швы могут быть одно- (заклепки расположены в один ряд) и многорядными. Расстояние между центрами заклепок называют шагом заклепочного шва. Шаг однорядных швов может быть равным трем диаметрам заклепки, шаг двухрядных швов — четырем. Расстояние от края листа до центра заклепки принимают равным 1,5 ее диаметра.
В зависимости от расположения соединяемых деталей различают соединения внахлестку и встык. В первом случае край одной детали накладывается на край другой. Во втором случае детали плотно примыкают друг к другу торцами и соединяются между собой с помощью одной или двух накладок.
5.3. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
При ручной клепке применяются слесарные молотки, поддержки, обжимки, натяжки и чеканы.
Поддержка является опорой заклепки при образовании замыкающей головки и должна быть в 3...5 раз массивнее молотка . Натяжка выполняется в виде бородка с отверстием на конце. Ее используют для осаживания (плотной подгонки) деталей соединения. Обжимка служит для придания замыкающей головке необходимой формы. Чекан представляет собой зубило с плоской рабочей поверхностью и служит для создания герметичности соединения путем обжатия (подчеканки) замыкающей головки.
В механизированном производстве клепку выполняют пневматическими клепальными молотками.
5.4. Сущность операции фальцовка и виды фальцевых швов
Получать неразъемные соединения листового проката, как известно из школьного курса, можно при помощи заклепок, паянием, сваркой, склеиванием и фальцовкой. В настоящее время клепку, как трудоемкую и неэкономичную операцию, в машиностроении используют все реже, а в учебных мастерских применяют только в некоторых сборочных операциях. Остальные операции получения неразъемных соединений рассмотрим ниже.
Фальцовка — получение неразъемного соединения листового проката при помощи фальцевого шва, довольно распространенного в жестяницких работах. Фальцевый шов представляет собой соединение, в котором предварительно отогнутые кромки тонкого листа (жести, кровельной и оцинкованной стали) плотно прижимают друг к другу, создавая «замок».
Фальцем в жестяницких работах называют загиб кромки, производимый для скрепления «замком» листового проката. Загибы сращиваемых кромок заводят один в другой и образовавшийся «замок» в штучном производстве «запирают», легко ударяя молотком, а при массовом производстве — на фальцепрокатных станках.
По конструкции фальцевые швы делят на одинарные, двойные, полуторные (комбинированные) и угловые, по ориентировке относительно соединяемых поверхностей — на стоячие, перпендикулярные соединяемым поверхностям, и лежачие.
Одинарные лежачие фальцевые швы (наиболее простые) применяют, когда не требуется повышенной плотности и прочности замыкающего шва по образующей тела вращения. Донные и швы «на свалку» используют при соединении цилиндров с круглым дном. Одинарные стоячие фальцы применяют обычно для соединения звеньев тонкостенных труб, в кровельных работах. При повышенных требованиях к герметичности соединения применяют двойные фальцевые швы. Угловые фальцевые швы используют при выполнении изделий прямоугольного сечения.