52

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Курс лекций

Разработал:

ст. преподаватель кафедры МТО

УО МГПУ им. И.П.Шамякина

Гладкий С.Н.

Мозырь 2007

Литература

1. Антонов Л.П., Моргулис П.С., Рузаков В.А. Практикум в учебных мастерских. М., 1976

2. Крупицкий Л.Е. Слесарное дело. Мн., 1976

3. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. М., 1979

4. Муравьев Е.М. и др. Практикум в учебных мастерских.

5. Роман О.В. Обработка металлов резанием и станки. Мн., 1970

Лекция 1 (2 часа)

1. Введение. Основы технологии обработки металлов

План

1. Основные сведения о слесарном деле

2. Параметры оценки качества обработанной поверхности

3. Понятие о допусках

1.1. Основные сведения о слесарном деле

Рассмотрим основные слесарные операции на примере об­работки несложной детали — направляющей шпонки (рис. 1). Как видно из чертежа, все поверхности шпонки обрабатыва­ются, она имеет три отверстия: два ступенчатых под крепеж­ные винты и одно — с резьбой.

Шпонка изготовляется из шпоночной стали — прутка пря­моугольного сечения. Для получения заготовки нужной длины производят разметку — чертилкой наносят на поверхность прутка линии, определяющие форму и размеры детали. Далее зубилом (операция называется рубкой) либо ножовкой (операция называется резкой) отделяется заготовка. В процессе рубки заготовка может быть погнута. Ее нужно выпра­вить. Для этого производится правка. Часто требуется вы­полнить противоположную работу: изогнуть имеющуюся за­готовку, придать ей сложную форму. Тогда выполняют гибку.

Перечисленными операциями невозможно получить пра­вильную форму поверхностей детали и заданные размеры. Они являются предварительными, заготовительными. Их цель — подготовить заготовку к последующей обработке, об­легчить и ускорить ее посредством удаления больших слоев металла. Для придания шпонке нужной формы и размеров за­готовку опиливают. Отверстия 11 мм и под резьбу М10 получают сверлением, а местное расширение размера от­верстия до 17 мм — зенкерованием. Резьба в про­сверленном отверстии нарезается метчиком. Когда отверс­тие должно иметь точные размеры, его развертывают. Кроме рассмотренных, имеются и другие операции: рас­пиливание и припасовка — получение отверстий сложной формы и очень точная обработка двух соединяемых деталей; шабрение и притирка — точные окончатель­ные операции, обеспечивающие получение высокой точности,

герметичности соединений; клепка, паяние и склеивание — операции, позволяющие соединять детали между со­бой для образования неразъемных соединений.

Как видно из сказанного, все операции по изготовлению какого-либо изделия должны выполняться в определенной последовательности. Вместе они составляют технологи­ческий процесс обработки детали.

1.2. Параметры оценки качества обработанной поверхности

В процессе конструирования необходимо определить также требования к качеству по­верхностей деталей. От этого зависит не только внешний вид, но и прочность деталей, их сопротивление изнаши­ванию и т. п.

При любом методе обработки деталей (опиливание, сверление и т. д.) их поверхность не получается идеально гладкой. Всегда остаются некоторые неровности. Сово­купность неровностей поверхности с относительно малы­ми шагами на некоторой базовой длине называется шеро­ховатостью. В качестве критериев шероховатости поверх­ностей установлены два основных параметра: среднее арифметическое отклонение профиля R_a, который харак­теризует среднюю высоту всех неровностей профиля на базовой длине, и высота неровностей профиля по десяти точкам R_z — характеризует среднюю

Рис. 3. Шероховатость поверхностей:

а — высота R_z микронеровностей; б — среднеe арифметическое

отклонение R_а профиля.

высоту наибольших неровностей (рис. 3). Числовые значения параметров R_a и R_z приведены в таблицах стандартов.

На чертеже должны быть обозначены шероховатости всех поверхностей, выполняемых по данному чертежу, не­зависимо от методов их образования. Не следует обозна­чать шероховатость, не обусловленную требованием кон­струкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рисунке 4а. Для обозначения шероховато­сти поверхности, вид обработки которой не устанавлива­ется, используют знак, указанный на рисунке 4б. Если поверхность образована снятием стружки (точением, свер­лением и т.д.), то применяют знак, указанный на рисун­ке 4. В обозначении шероховатости поверхности, обра­зуемой без снятия стружки, например литьем, ковкой и т. п., применяют знак, приведенный на рисунке 4г. Поверхности, не

Рис. 4. Структура (а) и знаки (б, в, г)обозначения

шероховатости поверхности.

обрабатываемые по данному чертежу, обо­значают этим же знаком, но без числовых значений ше­роховатости.

Значение параметра шероховатости R_а указывают при обозначении без символа, например 0,5; для параметра R_z — с символом, например R_z32.