
- •Рабочее место для обработки древесины
- •1.2. Основы резания древесины
- •Лекция 2 – 2 ч разметка древесины
- •Лекция 3 – 4 ч Пиление древесины
- •Лекция 4 – 2 ч Строгание древесины
- •Лекция 5 – 4 ч Долбление древесины и резание стамеской
- •Лекция 6 – 4 ч Сверление древесины
- •Лекция 7 – 4 ч соединение деталей из древесины Плотничные соединения
- •Столярные соединения
- •Размеры соединений к-5, мм
- •2.3. Шиповые соединения столярных изделий
- •Шиповые соединения столярных изделий
- •2.4. Выработка шипов и проушин
- •2.5. Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах
- •Соединения на клеях
- •Лекция 8 – 4 ч отделка изделий
- •Подготовка изделий к отделкне
Шиповые соединения столярных изделий
Типы соединений по количеству шипов |
Толщина, мм |
|
створок, форточек, фрамуг, жалюзи, клапанов, полотен |
оконных и дверных коробок |
|
Одинарный или двойной |
До 40 |
До 80 |
Двойной или тройной |
От 40 до 80 |
От 80 до 130 |
Тройной (многократный) |
Свыше 80 |
Свыше 130 |
Рис. 61. Угловые серединные соединения:
а – на шип одинарный несквозной; б – на шип одинарный несквозной паз УС – 2; в – на шип одинарный сквозной УС – 3; г – на шип двойной сквозной УС – 4; д – в паз и гребень несквозной УС – 5; е – в паз несквозной УС – 6; ж – на шипы круглые вставные не сквозные УС – 7;
з – на шип «ласточкин хвост» несквозной УС – 8
Соединение щитов, как и вязка их шипами, требуют тщательной подгонки примыкаемых кромок. Разметка соединений очень простая. Пазы глубиной от 1/3 до 1/2 толщины щита.
Наиболее простым по выполнению является соединение в широкий паз; но устойчивость данного соединения недостаточна.
Рис. 62. Угловые серединные соединения примыкания:
а – проушечное; б – вполдерева; в – в лапу; г – вполдерева в наград; д – вполдерева в наград с односторонним скосом; е – в полдерева гребнем;
ж – сквозным шипом впотемок; з – глухим шипом впотемок;
и – сквозным шипом с расклинкой
Рис. 63. Тавровая вязка щитов:
а – в широкий поз; б – в узкий паз с одинарным заплечиком; в – в узкий паз с двумя заплечиками; г – внаград с одним заплечиком;
д – внаград с двумя заплечиками; е – внаград плоскими шипами;
ж – внаград круглыми вставными шипами
Рис. 64. Соединения применяемые для формирования рамок
из брусков, подрезанных на «ус»:
а – сквозным шипом; б – полупотайным шипом; в – круглыми вставными шипами; г – вставным плоским глухим шипом; д, е – вставным плоским открытым шипом
Рис. 65. Угловые ящичныесоединения: Рис.66. Соединения, применяемы для
а – на шип прямой открытый; б – на шип формирования коробок (ящиков):
«ласточкин хвост» открытый; в – на шип а – прямым открытым шипом; б – косым
«ласточкин хвост» вполупотай открытым шипом; в – открытым шипом
«ласточкин хвост»; г – в паз на
вставную рейку с открытым торцом;
д – в паз и гребень; е – на вставных шипах; ж – соединение полупотайным шипом в «ласточкин хвост»
Основными недостатками в шиповом соединении являются: невыдержанность размеров шипа по длине, толщине, непараллельности поверхности шипа или проушины, сколы, вырывы, неплотности в шиповом соединении и др.
2.4. Выработка шипов и проушин
При выработке шипов и проушин выполняют следующие операции: размечают шипы и проушины, запиливают, выпиливают заплечики и выдалбливают проушины. В соответствии с рабочим чертежом или по ГОСТу определяют размеры соединений, после чего приступают к разметке.
Рис. 67. Разметка шипов и проушин:
а – разметка линейной высоты шипа; б – нанесение риски длины шипа угольником с карандашом; в – разметка толщины шипа линейкой; г – нанесение риски рейсмусом; д – разметка концевого соединения; е – проушина; ж – шип; 1 – риска; 2 – линия пропила; 3 – линия разметки; 4 – заплечико; 5 – удаляемая часть древесины
Разметка углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип УК-1 для брусков толщиной 42 мм и шириной 65 мм приведена на рис. 61. Для соединения УК-1 S1= 0,4 S0; S2 = 0,5 (S0 – S1), где S0 – толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда толщина шипа S1 = 0,4 S0 = 0,4·42 = 16,8 (округленно принимаем равной 16 мм), S2 = 0,5 (42 – 16) = 13 мм. В соответствии с этими данными размечают шипы; шипы и проушины можно размечать, используя шаблоны, с помощью которых на торцах бруска наносят риски.
Запиливают шипы и проушины лучковой пилой очень тщательно, так как перекос шипа приведет к перекосу створки. Если шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он может расколоть брусок, а если тоньше, то соединение получится непрочным, так как оно будет без плотной посадки.
При пилении следят за тем, чтобы пила проходила около риски, только в этом случае получится точный размер шипа или проушины. При выработке шипов пилят только с наружной стороны риски, а при выработке проушин – с внутренней.
При начале пиления для быстрого углубления пилу ставят на ребро под углом 15…20° и, сделав несколько движений на себя, без нажима углубляют пилу, после чего пилят равномерно без нажима и рывков. После запила срезают плечики. Проушину после запила выдалбливают долотом с киянкой и зачищают стамеской.