УО «Мозырский государственный педагогический университет имени И.П. Шамякина»

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ (ручная)

Курс лекций (26 ч - без рисунков)

Мозырь

ЛЕКЦИЯ 1 – 2 ч

ВВЕДЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Данный курс лекций разработан в соответствии с программой подготовки студентов факультета технологии по специальностям

1-02 06 02-07 Технология (Технический труд) Физика, 1-02 06 02-08 Технология (Технический труд) Техническое творчество и 1-03 02 02-04 Физическая культура и технический труд.

В данном пособии рассматриваются основные операции ручной обработке древесины, которые включают в себя разметку, теску, пиление, подготовку пил к работе, основы резания, рабочее место столяра и плотника, приемы строгания, долбления, сверления, резание стамеской, механизированное выполнение операций по обработке древесины, столярные и плотничные соединения.

Каждый вопрос, излагаемый в данном пособии максимально иллюстрирован с той целью чтобы у читателя сложилось как можно полное представление о рассматриваемом вопросе и не создалось ложных представлений об изученных операциях по обработке древесины и технологических возможностях которые открываются в связи с широким внедрением в процессы по обработке древесины ручных электрифицированных малогабаритных нематериалоемких ручных инструментов.

Включаясь в процесс производственного обучения в учебных мастерских, студенты не только должны знать теоретический материал, но и иметь представления по применению знаний на практике. Знать назначение инструментов и научиться их применению с учетом требований к качеству изготавливаемых изделий, овладеть методикой выбора инструмента в зависимости от породы обрабатываемой древесины, её физических свойств и сложности деталей изготавливаемых изделий. В связи с этим, мы посчитали необходимым уделить больше внимания иллюстрированию излагаемого материала чтобы обеспечить возможности самостоятельной проработки материала на должном уровне.

Данное пособие окажет помощь студентам заочного и дневного обучения, а также учителям трудового обучения и всем тем кто решит изучить основные операции по ручной обработке древесины, захочет уметь грамотно и квалифицированно выполнять их. Ознакомится со столярными и плотничными соединениями порядком и приемами их выполнения и использования в условиях жизнедеятельности.

В строительных конструкциях зданий и сооружений применяют в основном древесину хвойных пород. Для получения качественных заготовок или деталей необходимо подбирать количество пиломатериалов (досок, брусков) таким образом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное количество отходов.

Древесину ценных пород в целях экономии сначала размечают, а затем раскраивают на бруски, из которых выпиливают дефектные места. Пиломатериалы наиболее ценных пород дерева (дуб, бук, клен, красное дерево, палисандр, груша и др.) перед разметкой острагивают. После чего видны, будут все пороки и их удаление можно произвести с наименьшими потерями ценной древесины.

При изготовлении деревянных конструкций непосредственно на строительстве пиломатериалы размечают по чертежу и по шаблонам с учетом припуска на дальнейшую обработку, не допуская при этом пороки древесины, так как от правильной разметки в значительной мере зависит получение качественных и точных заготовок и деталей.

Изготовление столярных изделий ведется согласно чертежам. Детали изделия должны полностью отвечать форме и размерам чертежа. Разметка производится – для получения деталей заданной формы и точных размеров, обеспечения прочного соединения и экономного использования материала.

Разметкой называется нанесение на заготавливаемый материал окончательных размеров заготовки или детали и определение границ обработки с учетом припусков.

Припуском называется превышение размеров заготовки против размера деталей в чистоте. Поэтому при разметке нужно дать припуск на распиловку, строжку, оторцовку, возможные деформации деталей (сушу, коробление). Обычно припуск по длине колеблется в пределах 10 – 40 мм в зависимости от размеров детали. Для деталей имеющих чистую четырех стороннюю строжку толщиной до 30 мм при влажности древесины 15%, для хвойных пород 4 мм, для лиственных пород 5 мм.

Разметка деталей должна быть аккуратной и точной. Что зависит не только от мастерства, но и от качества и точности разметочного, мерительного и контрольно-измерительного инструмента.

Рабочее место для обработки древесины

Рабочее место столяра, плотника, учащегося занятого обработкой древесины, оборудуется верстаком (рис. 1, а), набором необходимых инструментов и приспособлений. На верстаке закрепляют материал для пиления, строгания, долбления, выборки четверти, паза, калевки, зачистки полуузлов и узлов изделий и т. п. Для обработки используются доски, бруски, детали длиной до 3 м, собираются изделия. Даже на высокомеханизированном предприятии при выполнении отдельных операций без него не обойтись.

Верстак состоит из крышки (верстачной доски) 3 и основания (подверстачья). Верстачная доска оборудована передними тисками (поперечными) 2 и задними (продольными) 5. На верстачной доске вблизи ее переднего ребра имеется ряд отверстий – гнезд 4, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. Вдоль верстачной доски (с задней стороны) находится лоток 6, в котором размещается мелкий инструмент, необходимый для работы. Основание 1 состоит из стоек, связанных между собой бруска­ми. В некоторых верстаках в подверстачье устраивают шкаф для хранения инструментов и материалов.

Передние и задние тиски предназначены для зажима в них об­рабатываемых элементов. Передние тиски применяют для зажима деталей в горизонтальном и вертикальном положении, а задние – для зажима деталей в вертикальном положении. Передние тиски 2 имеют зажимный винт и подкладочную доску 7. Задние тиски 5 с коробкой передвигаются с помощью винта. В гнезда 4 в верстачной доске и задней зажимной коробке вставляют упоры 10, между которыми укладывают в горизонтальном положении обрабатываемый материал. Вращением винта задних тисков материал зажимают. Упоры следует располагать ниже плоскости обрабатываемой древе­сины, чтобы инструмент их не задевал. Для лучшего удерживания обрабатываемого материала на верстаке в упоре, примыкающем к древесине, делают насечку. В гнезде упор держится пружиной. При обработке материала в вертикальном положении его зажимают ли­бо в передних, либо в задних тисках. Для обработки оконные створки, дверные полотна, форточки кладут между двумя гребен­ками (упорами) и зажимают задними тисками.

Основание верстака делают из древесины хвойных пород, а вер­стачную доску (крышку) – из древесины березы, дуба, ясеня, бука. Толщина верстачной доски 60...70 мм, ширина 400...500 мм.

Рис. 1. Столярный верстак:

а – общий вид; б– передние тиски; в – задние тиски; г – зажимы, упоры;

д – крепление доски валетом простым (прижимом); 1 – основание;

2 – передние тиски; 3 – крышка (верстачная доска); 4 – гнезда сквозные;

5 – задние тиски; 6 – лоток; 7 – подкладочная доска; 8 – винт; 9 – коробка тисков; 10 – клинок-упор; 11 – гребенка; 12 – простой валет; 13 – валет винтовой

По росту, верстак подбирают следующим образом: столяр или плотник должен встать около верстака и опереться на него ладонями, если в выпрямленном состоянии столяр без затруднений опирается на верстак, то он подобран правильно. При низком верстаке работающему приходится нагибаться, а при высоком – вытягивать руки, что утомляет его.

При эксплуатации верстака надо следить за его исправностью. Верстачная доска должна быть ровной, без перекосов, так как на перекошенной доске трудно выполнять точную работу. Тиски должны прочно зажимать обрабатываемый материал, а болты, закрепляющие верстак, должны быть хорошо затянуты. Клинья должны входить в гнездо плотно, но не слишком туго, чтобы не выколоть их края, причем гнезда должны иметь одинаковый размер, чтобы клин можно было вставить в любое гнездо.

Винты делают обычно металлическими, реже деревянными. Для плавного движения винты и ходовые части верстака периодически смазывают. В нерабочем состоянии винты рекомендуется держать слегка затянутыми.

Для повышения долговечности верстак после изготовления покрывают олифой. Не следует устанавливать его вблизи отопительных приборов, ставить на него горячие предметы, а также подвергать увлажнению.

Рис. 2. Приспособления для зажима:

а – струбцина деревянная; б – струбцина

металлическая; в – вайма для склеивания щитов;

1 – стяжной болт; 2 – винт; 3 – склеиваемые

элементы; 4 – остов ваймы; 5 – передвижной упор

При выполнении работ, могущих повредить верстак (пиление, долбление, сверление, резание стамеской), необходимо под обрабатываемые элементы положить доску-подкладку.

Рабочее место должно быть хорошо освещено равномерным светом, содержаться в чистоте, быть очищено от щепы, стружки, опилок и др. По окончании работы его нужно убирать.

Мелкие детали зажимают струбцинами. Они представляют собой скобу, через один конец которой проходит винт диаметром 20...25 мм с ручкой диаметром 25...30 мм. Струбцины могут быть деревянными (рис. 2, а) или металлическими (рис. 2, б). Металлические струбцины более прочны. Для склеивания небольших делянок в щиты применяют металлические ваймы (рис. 2, в).