
- •1.Испарение влаги и разложение карбонатов в доменной печи.
- •3. Закономерности углетермических восстановительных процессов
- •4. Фазовые равновесия в двухкомпонентных системах.
- •5.Энтропийный метод расчёта константы равновесия
- •7. Химическое равновесие и константа равновесия металлургических
- •9. Подвижность химического равновесия. Принцип Ле Шателье.
- •10. Восстановление окислов металлов с помощью со и н2
- •11. Закономерности восстановительных процессов в системах с
- •12. Основы теории окислительного рафинирования металлов от
- •13.Теоретические основы процессов раскисления стали
Ответы на вопросы по курсу «Теория металлургических процессов»
1.Испарение влаги и разложение карбонатов в доменной печи.
Термодинамика разложения карбонатов
Влага в доменную печь вносится железной рудой – до 6 %, коксом – 5 %, добавками – до 4 %, а также привозными агломератом и окатышами. Основная часть влаги - гигроскопическая (физическая) и меньшая часть – гидратная (химическая). Гидратная влага присутствует в бурых железняках в виде Fe2O3·nH2O, а также в рудах с каолинитовой пустой породой – Al2O3·2SiO2·2H2O.
Гигроскопическая влага легко удаляется на колошнике при температуре до 500С, на что кокс не перерасходуется. Однако большие содержания влаги приводят к существенным расстройствам хода печи и похолоданиям в связи с повышенными затратами тепла. Например, увеличение в коксе содержания влаги на 1% ( 5 кг / тонна чугуна), повышает его расход на 1%. Установлено, что изменение содержания влаги в материалах, а чаще всего в коксе, сразу же корректируют расход кокса в подаче.
Гидратная влага начинает испарятся при температуре более 200С и заканчивает - при более 600С, когда уже идут процессы восстановления. При этом может идти реакция:
При более высокой температуре испаряется влага из каолинита. Остаток влаги до 5% удаляется даже при 800 – 1000С. При этом возможны реакции:
Видно, что эти реакции идут с поглащением тепла, что нежелательно, поэтому их следует переносить за пределы доменной печи. Чтобы уменьшить вероятность взаимодействии влаги с углеродом кокса, необходимо дробить руды до минимально возможных приделов – 10 – 20 мм.
Обычный известняк содержит 96 – 98 % CaCO3, доломитизированный – столько же CaCO3·MgCO3.
При нагревании карбонаты разлагаются по реакции:
Как видно, разложение сопровождается поглощением тепла. Константа равновесия реакции, в которой MeCO3 и MeO находятся в виде чистых кристаллических фаз, определяется равновесным парциональным давлением CO2, называемым упругостью диссоциации карбоната и зависящего только от температуры.
Ч
ем
ниже
карбоната, тем он прочнее. С увеличением
температуры
растет, а прочность карбоната снижается.
Но с ростом температуры парциальное
давление CO2 в
газовой фазе –
снижается. Нарушение неравенства
в
точке “А” соответствует началу
разложения карбоната. Изменение же
знака соответствует образованию
карбоната.
Самым прочным является карбонат кальция, упругость диссоциации которого описывается уравнением:
Разложение карбоната происходит при температурах правее кривой 2, где . Левее же кривой 2 идет образование карбонатов, т.е. реакция (1) смещается влево.
Из теории металлургических процессов известно, что карбонат кальция при атмосферном давлении разлагается при температуре около 920С. В доменной печи давление газа в середине шахты, где завершается разложение известняка, достигает 270 кПа, поэтому здесь разложение известняка завершается при более высокой температуре – около 975С (точка “B” на рисунке), когда превышает давление в этой доменной печи. Эта температура называется температурой химического кипения CaCO3. Она во времени остается постоянной до полного разложения всего куска карбоната.
Завершается разложение CaCO3 уже в нижних зонах печи, где активно идет реакция:
т.е. идет с поглощением большого количества тепла.
Чтобы избежать взаимодействия углерода кокса с CO2 известняка, необходимо дробить куски известняка до размеров 50 – 60 мм, чтобы они смогли разложиться до 1000С, иначе это вызовет перерасход кокса.
Практикой установлено, что до 70% СО2 взаимодействует с углеродом кокса. Перерасход кокса вызывается следующими причинами:
отрицательным тепловым эффектом реакции диссоциации карбоната, который частично компенсируется лишь горением дополнительного количества кокса у фурм;
реакцией взаимодействия СО2+С;
понижением восстановительного потенциала газа в связи с разбавлением его продуктом разложения карбонатов – СО2
Увеличение расхода кокса снижает производительность печи и интенсивность по газу.
Видя отрицательное влияние карбонатов на показатели доменной плавки, исследователи предложили вводить известняк в агломерат при его спекании и получили офлюсованный агломерат, а вместе с ним (экономию тепла – около 6,5 МДж на кг СО2 карбонатов. По расчетам Рамма, замена (вывод из шихты доменной печи) 1 кг известняка экономит 0,4 кг кокса. Фактическая же экономия составляет меньшую величину.
В настоящее время известняк в доменную печь дается в минимальных количествах – только для срочных подшихтовок в результате быстрых изменений теплового состояния: при похолодании из SiO2 шлака восстанавливается меньше кремния, и основность шлака снижается и наоборот.
2.Стандартное химическое сродство металлов к кислороду, сере,
галогенам. Взаимосвязь сродства и окислительно-восстановительных
процессов
Чтобы можно было сравнивать между собой поведение веществ в однотипных реакциях или одних и тех же веществ в разных реакциях следует отсчитывать их способность к химическому реагированию, во всех случаях необходимо принимать исходное состояние системы одинаковым.
Лучше всего, если это будет стандартное состояние, В этом случае конденсированные вещества должны быть чистыми, а газы – иметь парциальное давление равное 1 атмосфере.
У
равнение
Вант-Гоффа превращается в уравнение
.
Для различных веществ строятся графики
зависимости
,
и по ним можно дать любые сравнительные
оценки относительно поведения веществ
при процессах.
температуры начала
восстановления, соответственно Cu,Fe,Ca.
Из данного графика видно, что:
-почти все металлы в области низких, умеренных и высоких температур способны реагировать с кислородом и образовывать устойчивые оксиды;
-чем более
отрицательна величина
реакции образования оксида, тем выше
сродство металла к кислороду и более
устойчивыми образуются оксиды. (Оксид
кальция наиболее прочный, наименее
прочный – оксид ртути);
-с повышением температуры величина реакции образования оксидов становится более положительной. Сродство металлов к кислороду уменьшается, уменьшается также термодинамическая прочность оксидов;
-металлы и вещества, у которых более высокое сродство к кислороду, используют в качестве восстановителей, а малопрочные оксиды – в качестве окислителей;
-у углерода сродство к кислороду с ростом температуры повышается, значит, его можно использовать в качестве универсального восстановителя, с его помощью можно восстанавливать любой оксид, если будет достигнута соответствующая температура.
Подобная графическая зависимость существует и для сульфидов и для галогенидов, однако, в таком случае, все линии располагаются в области менее отрицательных значений .
Термодинамика восстановительной реакции может быть оценена следующим образом:
Где В – восстановитель.
Если реакции восстановления выразить через реакции (1) и (2), тогда
Величины
и
сами по себе являются отрицательными,
а это означает, что
будет меньше нуля, если
Х
будет более отрицательно, чем величина
.
Таким образом, если выбрать в качестве восстановителя вещество с более высоким сродством к кислороду ( будет более отрицательно), тогда будет заведомо известно, что реакция восстановления может идти вправо. Насколько полно будет идти данный процесс, зависит от различия в сродстве к кислороду у металла и восстановителя: чем это различие больше, тем реакция восстановления идет лучше. И, наоборот, если будет больше нуля, тогда реакция восстановления невозможна, и место имеет окислительный процесс.
Тот же характер носят и реакции восстановления (окисления) металлов из сульфидов и галогенидов.