1.3 Основні техніко-економічні показники машинобудівного виробництва

Собівартість виробу і методи її визначення. Поняття трудомісткості, циклу, такту, ритму і програми виготовлення виробу. Відносні техніко-економічні показники.

Технологічний процес виготовлення виробу можна спроектувати і, відповідно, реалізувати у декількох варіантах. Кожен з цих варіантів має забезпечувати відповідність якості готового виробу технічним умовам і можливість виготовлення необхідної кількості виробів в установлені терміни. Найдоцільніший з варіантів вибирають після порівняння техніко-економічних показників, що характеризують ці варіанти.

Основним техніко-економічним показником будь-якого технологічного процесу є собівартість виробу (product cost) — сукупність всіх прямих витрат, пов’язаних із його виготовленням та реалізацією.

Залежно від видів витрат, які включають до собівартості, розрізняють собівартості: операційну, цехову, виробничу, повну.

Операційну собівартість складають витрати на виконання певної операції. Цехова собівартість враховує всі матеріальні і трудові витрати цеху на виготовлення виробу. Виробнича собівартість враховує цехові і загальнозаводські виробничі витрати. Повна собівартість враховує виробничу собівартість і невиробничі витрати (адміністративні витрати, витрати на рекламу та збут продукції тощо).

Для наближеного визначення цехової собівартості в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва найчастіше використовують бухгалтерський метод. У цьому випадку така собівартість виготовлення деталі визначається за формулою

,

де — витрати на вихідну заготовку з відрахуванням коштів, які повертаються після здавання відходів; — витрати на заробітну плату основних робітників; — сума всіх інших цехових витрат, які визначають у відсотках від величини С_з.о.

Тоді

,

де а — відсоток витрат, які включають всі матеріальні, трудові та інші витрати цеху, що не увійшли в і .

Залежно від виробничих умов, величина а може складати 150 ... 800%. Конкретне значення а встановлюється підприємством-виготівником виробу.

Бухгалтерський метод простий, але не може використовуватись для порівняння варіантів технологічних процесів, оскільки не виділяє окремих складових .

Найточнішим є метод прямого розрахунку всіх складових собівартості (елементний або калькуляційний метод). Цехова собівартість у цьому випадку складає

, (1)

де — заробітна плата наладників із нарахуваннями; — витрати на споживану технологічним обладнанням електроенергію; — витрати на допоміжні матеріали; — витрати на ремонт та амортизацію різального інструмента; — витрати на ремонт та амортизацію вимірювального інструмента; — витрати на амортизацію обладнання; — витрати на ремонт та модернізацію технологічного обладнання; — витрати на ремонт та амортизацію верстатних пристроїв, — витрати на опалення, освітлення, поточний ремонт та амортизацію будівель, — інші (непрямі) витрати цеху (заробітна плата інженерно-технічних та допоміжних робітників із нарахуваннями, витрати на ремонт та амортизацію допоміжного обладнання, цехові транспортні витрати, витрати на охорону праці тощо).

Порівнюючи технологічні процеси з використанням елементного методу, не враховують витрати, які є однаковими для варіантів, що розглядаються. Такими витратами можуть бути, наприклад, витрати на ремонт та амортизацію вимірювального інструмента, витрати на опалення, освітлення, поточний ремонт та амортизацію будівель тощо.

Якщо у порівнюваних варіантах передбачається використання однакових вихідних заготовок, то складова у формулі (1) також не враховується. У цьому випадку визначається технологічна собівартість (technological cost).

Елементний метод визначення собівартості є основним методом порівняння економічності технологічних процесів у всіх відповідальних випадках, особливо в умовах крупносерійного і масового виробництва.

У менш відповідальних випадках, а також для під час розрахунків технологічної собівартості для серійного і дрібносерійного виробництва використовується нормативний метод. Цей метод ґрунтується на тому, що витрати на споживану технологічним обладнанням електроенергію та різальний інструмент пропорційні основному часу, а решта складових, які входять у формулу (1), пропорційні загальній тривалості операції, тобто штучно-калькуляційному часу (Т_ш-к).

Розрахунок технологічної собівартості певної операції за вартістю верстато-години полягає у визначенні за нормативними таблицями [3, 10] витрат по кожному з елементів цієї собівартості або технологічних витрат в цілому і перемноженню цих витрат на трудомісткість даної операції, тобто

,

де С_в-г — вартість верстато-години роботи обладнання, Т_ш-к — штучно-калькуляційний (для масового виробництва штучний) час (в хвилинах) операції.

Крім собівартості виробу для характеристики роботи машинобудівного підприємства, цеху чи дільниці використовуються й інші прямі та відносні техніко-економічні показники.

До прямих показників відносять: трудомісткість одиниці продукції, цикл її виготовлення, такт і ритм випуску, програму виготовлення виробів і обсяг партії виробів.

Трудомісткість виготовлення виробу

,

де — кількість операцій; — штучно-калькуляційний час і-ї операції.

Цикл виготовлення виробу (product manufacturing cycle) — проміжок календарного часу від початку першої операції до завершення останньої операції виготовлення виробу. Цикл виготовлення виробу включає час виконання технологічних та допоміжних операцій і час пролежування заготовок, деталей та складальних одиниць між операціями (робочими місцями). Слід зазначити, що збільшення тривалості циклу підвищує собівартість і тому перед будь-яким підприємством стоїть задача максимально можливого скорочення циклу. Ефективним засобом скорочення тривалості циклу є використання потокової і змінно-потокової форми організації робіт. Такі форми організації робіт практично виключають міжопераційне пролежування.

Такт випуску виробу (time оf product output) — проміжок часу, через який відбувається випуск певного виробу.

Ритм випуску виробу (rhythm оf product output) — кількість виробів, які випускаються в одиницю часу.

Такт і ритм випуску виробу використовуються для характеристики тільки потокового і змінно-потокового виробництва, тобто в масовому і крупносерійному виробництві.

Програма виготовлення виробів (products manufacturing program) — кількість виробів, які мають бути виготовлені протягом певного відрізку часу.

Партія виробів (production lot) — група виробів одного найменування й типорозміру, які виготовляються безперервно протягом певного інтервалу часу.

Для характеристики ефективності виробництва використовуються також відносні техніко-економічні показники:

- випуск продукції (в гривнах, штуках, тоннах) на одного робітника основного виробництва;

- теж саме на одного працівника підприємства;

- теж саме на 1 м² виробничої площі;

- теж саме на 1 м² загальної площі.