3.12 Питання для самоконтролю

1. Поняття технологічного і конструкторського розмірів.

2. Способи отримання технологічних розмірів.

3. Поняття: похибки обробки, абсолютної похибки обробки, елементарної похибки обробки.

4. Поняття похибки обробки: систематичної постійної, систематичної, що закономірно змінюється, випадкової.

5. Поняття сумарної похибки обробки. Для чого визначається ця похибка?

6. Поняття похибки установлення заготовки у верстатний пристрій. Складові цієї похибки.

7. Що таке похибка базування і як кількісно вона визначається?

8. Суть принципу суміщення баз. Наведіть приклади його дотримання.

9. У яких випадках похибка базування відсутня?

10. Чому похибка базування відсутня на розмір, який координує поверхні, що отримані обробкою за один установ заготовки? Наведіть приклади.

11. Чому похибка базування відсутня на діаметральні розміри?

12. Які показники точності механічної обробки не залежать від схеми базування?

13. Чи впливає похибка базування на показники точності форми поверхонь?

14. Який характер виявлення має похибка базування?

15. За якої умови похибка базування не впливатиме на точність відносного розташування поверхонь?

16. Чим визначається потрібна величина сили закріплення заготовки у верстатному пристрої?

17. Шляхи зменшення впливу похибки закріплення на точність механічної обробки.

18. Яким чином можна зменшити вплив похибки, що спричиняється неточністю встановлення пристрою на верстат, на сумарну похибку обробки?

19. Шляхи зменшення впливу похибки, що спричиняється зносом установних елементів пристрою, на точність механічної обробки.

20. У яких випадках похибка установлення заготовки у верстатний пристрій не впливає на точність механічної обробки?

21. Фактори, що впливають на жорсткість металорізальних верстатів.

22. Суть статичного способу визначення жорсткості вузлів металорізальних верстатів.

23. Суть виробничого способу визначення жорсткості вузлів токарного верстата.

24. Поясніть, чому для визначення жорсткості вузлів токарного верстата виробничим способом потрібна заготовка саме з трьома східчастими елементами.

25. Шляхи підвищення жорсткості металорізальних верстатів.

26. Чи впливає похибка, що спричиняється пружними деформаціями технологічної системи і дією сил різання, на показники точності форми поверхонь?

27. Які способи настроювання верстатів на розмір обробки використовуються в машинобудуванні?

28. Які статистичні характеристики точності технологічного переходу необхідно знати для настроювання верстата з використанням способу пробних заготовок?

29. У якому випадку настроєння верстата за способом пробних заготовок вважається задовільним?

30. Які фактори впливають на точність настроєння верстата за способом пробних заготовок?

31. Дайте порівняльну характеристику способів настроювання верстатів за пробними заготовками і за еталоном.

32. Як визначається похибка настроєння? Який характер виявлення має ця похибка?

33. Назвіть шляхи зменшення похибки настроєння.

34. Чи впливає похибка настроєння на точність діаметрального розміру отвору, обробленого розвірчуванням нерегульованою розверткою?

35. У яких випадках похибка настроєння не впливає на точність діаметральних розмірів?

36. Поняття розмірного зносу різального інструмента. Що таке початковий знос, нормальний експлуатаційний знос, катастрофічний знос, відносний знос?

37. Як визначається похибка, що зумовлена розмірним зносом різального інструмента? Який характер виявлення має ця похибка?

38. Шляхи зменшення похибки, що зумовлена розмірним зносом різального інструмента.

39. Поняття геометричної точності верстата. Яким нормативним документом регламентуються показники точності металорізальних верстатів?

40. Чи впливає похибка, що спричиняється геометричною неточністю верстата, на показники точності форми поверхонь.

41. Шляхи зменшення впливу на точність обробки похибки, що спричиняється температурними деформаціями технологічної системи.

42. Шляхи зменшення похибок закріплення тонкостінних заготовок, що спричиняються їх деформуванням під час встановлення у верстатний пристрій.