31.Виды машин для разработки мерзлых машин

Мерзлые грунту и рыхлители. От 3 до 7 месяцев зимнего периода грунт промерзает на

глубину 1-2,5м. Многолетнемерзлые грунты и грунты сезонного промерзания покрывают

более 90% территории России. Для их разработки применяют однозубые рыхлители,

гидромолоты, землеройно-фрезерные машины.

Для разрушения мерзлых грунтов с промерзанием глубины до 0,5-0,7м применяются

специальные снаряды в виде шар-молотов, массой 0,5т и более, и клин-молотов, массой 2-

3т, подвешиваемые на канатах грузовых лебедок гусеничных кранов и экскаваторов. Их

поднимают на высоту 6-8м и сбрасывают на грунт. Этот способ наиболее прост, но мало

производителен (4-10куб. м/ч). Больше применяют навесные рыхлители и щеленарезные

машины.

Различают рыхлители основные и вспомогательные. Основные рыхлители изготавливают как навесное оборудование к гусеничным или пневмоколесным тракторам, а вспомогательные агрегатируют с основным оборудованием землеройно-транспортных машин и погрузчиков для рыхлых плотных грунтов и слежавшихся материалов.

Из щеленарезных машин наибольшее распространение в строительстве получили

баровые машины. Рабочее оборудование состоит из одного или двух цепных баров

врубовых машин.

В рабочее положение и обратно бары переводятся гидроцилиндрами. Баровые цепи,

оснащенные резцами, прорезают в грунте щели шириной 0,14м, глубиной до 2 м.

Оконтуренные с двух сторон прорезанными щелями полосы грунта разрабатывают потом

экскаваторами. Скорость движения баровых машин при глубине промерзания до 1м –

около 60м/ч

32.Перечислить и дать характеристику способам измельчения материалов.

Измельчением называют процесс разрушения кусков твердого материала при критических внутренних напряжениях, создаваемых в результате какого-либо нагружения и превышающих соответствующий предел прочности. Напряжения в материале могут создаваться механическим нагружением, температурными воздействиями, ультразвуковыми колебаниями и

др. Наибольшее применение в современном производстве имеют механические способы измельчения. Измельчение делят на дробление и помол, а машины, применяемые для

этих целей, называются дробилками и мельницами .В зависимости от раз-

меров частиц продукта (конечного размера частиц dк) различают следую-

щие виды измельчения: дробление крупное (dк = 100…350 мм), среднее (dк =

40…100 мм), мелкое (dк = 5…40 мм), помол грубый (dк = 0,1…5 мм), сред-

ний (dк = 0,05…0,1 мм), тонкий (dк = 0,001…0,05 мм), сверхтонкий (dк < 0,001.

В зависимости от назначения и принципа действия в машинах для измельчения могут использоваться различные виды нагрузок: раздавливание

(сжатие куска), излом (изгиб), раскалывание (эквивалентно растяжению), истирание и удар.

В каждой измельчающей машине реализуются, как правило, все способы измельчения, но главную роль играет тот, для которого она создана.

При раскалывании тело разрушается на части в местах концентрации

наибольших нагрузок, передаваемых клинообразным рабочим элементом измельчителя.

При раздавливании под действием статической нагрузки определяющими являются напряжения сжатия.

При изломе в теле возникают в основном изгибающие напряжения.

При истирании разрушение происходит главным образом от напряжений сдвига. Истирание в комбинации с раздавливанием – один из наиболее экономичных способов измельчения.

При ударе под действием динамических нагрузок в теле возникают динамические напряжения, приводящие к его разрушению. Различают свободный и стесненный удары. При стесненном ударе тело разрушается между двумя рабочими органами измельчителя, при свободном – в результате

столкновения с рабочим органом или другим измельчаемым телом.

По способу воздействия на измельчаемый материал различают дробилки, разрушающие материал сжатием (щековые, конусные и валковые

дробилки) и ударом (роторные и молотковые дробилки).

По конструктивным признакам различают дробилки: щековые, валко-

вые, конусные, ударного действия (роторные и молотковые). Пальцевые

измельчители и бегуны занимают промежуточное положение между дробилками и мельницами, так как их можно применять как для мелкого дробления, так и для крупного помола.

Мельницы делят на барабанные (тихоходные), роликовые, маятниковые, кольцевые и другие (среднеходные), молотковые, вертикальные, шахтные (ударные), вибрационные и струйные.